產(chǎn)品快速自動(dòng)識(shí)別的變步長(zhǎng)采樣機(jī)制研究.pdf

1、工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，在汽車工業(yè)、航空航天、國(guó)防等領(lǐng)域，對(duì)于一些大批量生產(chǎn)的關(guān)鍵重要產(chǎn)品，企業(yè)或用戶要求對(duì)所有產(chǎn)品的內(nèi)部裝配質(zhì)量或外表面缺陷做全檢測(cè)。然而，當(dāng)前的檢測(cè)手段仍然以人工檢測(cè)為主，已經(jīng)應(yīng)用于少數(shù)領(lǐng)域的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)則大多是針對(duì)特定產(chǎn)品中特定目標(biāo)采用固定采樣步長(zhǎng)進(jìn)行檢測(cè)。由于固定步長(zhǎng)的確定大都取決于產(chǎn)品中多個(gè)待識(shí)別目標(biāo)中的最小結(jié)構(gòu)尺寸，則采用該固定步長(zhǎng)盡管保障了對(duì)最小結(jié)構(gòu)尺寸的識(shí)別，對(duì)其它目標(biāo)則產(chǎn)生過(guò)采樣而造成了

2、大量的冗余數(shù)據(jù)堆積，既降低了識(shí)別準(zhǔn)確率，也難以滿足在線檢測(cè)的實(shí)時(shí)性。
　　針對(duì)實(shí)際識(shí)別過(guò)程中產(chǎn)品內(nèi)部大多存在多個(gè)尺度不同的待檢測(cè)目標(biāo)，論文研究了采樣步長(zhǎng)受限于待識(shí)別結(jié)構(gòu)尺寸與空間畸變特性的變步長(zhǎng)采樣機(jī)制，具體采用了視覺領(lǐng)域中具有通用代表性的黑白線對(duì)。首先建立采樣步長(zhǎng)與不同的黑白線對(duì)數(shù)表示的空間結(jié)構(gòu)尺寸之間的函數(shù)關(guān)系，其次建立采樣步長(zhǎng)與不同傾斜度的黑白線對(duì)代表的空間結(jié)構(gòu)畸變特性之間的函數(shù)關(guān)系。實(shí)驗(yàn)得出，采樣步長(zhǎng)與待識(shí)別結(jié)構(gòu)尺寸滿足遞

3、增指數(shù)逼近規(guī)律，與空間畸變的關(guān)系曲線滿足正弦逼近規(guī)律。
　　將變步長(zhǎng)采樣機(jī)制應(yīng)用于X射線自動(dòng)檢測(cè)領(lǐng)域，論文選取某產(chǎn)品內(nèi)部具有代表性的6個(gè)待識(shí)別目標(biāo)進(jìn)行缺陷判別。首先根據(jù)變步長(zhǎng)采樣機(jī)制與每個(gè)待識(shí)別目標(biāo)區(qū)域的先驗(yàn)已知信息確定各識(shí)別區(qū)域的采樣步長(zhǎng)；其次利用灰度統(tǒng)計(jì)趨勢(shì)分析法尋找隨機(jī)擺放待檢產(chǎn)品圖像在標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中的最優(yōu)位置；最后在檢測(cè)過(guò)程中比較了變步長(zhǎng)并行檢測(cè)和變步長(zhǎng)串行檢測(cè)的優(yōu)劣。實(shí)驗(yàn)證明，在有效準(zhǔn)確的前提下，對(duì)隨機(jī)擺放待檢產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中最