氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表

1、氯化工藝裝置的上下游配套裝置自動(dòng)化控制改造檢查表（一）序號(hào) 內(nèi)容 檢查情況 備注一、通用規(guī)定1DCS 顯示的工藝流程應(yīng)與 P&ID 圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；SIS 顯示的邏輯圖應(yīng)與 P&ID 圖和現(xiàn)場(chǎng)一致；自動(dòng)化控制系統(tǒng)及安全儀表系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置必須與設(shè)計(jì)文件和操作規(guī)程一致。2DCS 系統(tǒng)和 SIS 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置管理權(quán)限，崗位操作人員不應(yīng)有修改自動(dòng)化控制系統(tǒng)工藝指標(biāo)、報(bào)警閾值、聯(lián)鎖閾值和摘除 DCS、SIS系統(tǒng)的權(quán)限。3企業(yè)應(yīng)定期維護(hù)

2、和調(diào)試 DCS、SIS、ESD、GDS 等自動(dòng)化系統(tǒng)，保證系統(tǒng)完好并處于正常投用狀態(tài)。4企業(yè)應(yīng)設(shè)置區(qū)域性控制室或全廠性控制室，并符合 GB50160、GB 51283、HG/T 20508 或SH/T 3006 等要求。5重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示；自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)具備遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、信息存儲(chǔ)、連續(xù)記錄、超限報(bào)警、聯(lián)鎖切斷、緊急停車等功能；記錄的電子數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于 30 天。6安全儀表系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 50770 要求，安全完

3、整性（SIL）等級(jí)為 2 級(jí)及以上的，應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。7DCS 系統(tǒng)與 SIS 系統(tǒng)的電源宜滿足一級(jí)供電負(fù)荷要求，并應(yīng)配備 UPS，UPS 供電時(shí)間不低于 30min。8 涉及極度、高度危害氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施序號(hào) 內(nèi)容 檢查情況 備注17使用氯氣作為生產(chǎn)原料時(shí)，宜采用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝；應(yīng)控制液氯氣化溫度不得低于 71℃，熱水控制溫度75～85℃；當(dāng)采用特種氣化器時(shí)，應(yīng)控制氣化溫度不得大于 121℃；應(yīng)設(shè)置氣化壓力、溫度

4、自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，氣化壓力高限與進(jìn)料閥聯(lián)鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯(lián)鎖。18氯化劑制備單元應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控液相氯化劑儲(chǔ)罐的溫度、壓力、液位及氣相氯化劑儲(chǔ)罐的壓力等；采用液氯氣瓶的，則應(yīng)監(jiān)控氣瓶重量。三、反應(yīng)工序19 氯化反應(yīng)釜不應(yīng)用于其他用途。20涉及分批加料的反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)溫度/壓力遠(yuǎn)傳、報(bào)警，反應(yīng)溫度/壓力與熱（冷）媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖；進(jìn)料設(shè)備應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控和自動(dòng)緊急切斷設(shè)施。21氯化反應(yīng)要嚴(yán)格控制氯化物濃度（氯化反應(yīng)釜稱重或液位） 、投料配比、氯化