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認(rèn)證信息

認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：常**（實(shí)名認(rèn)證）

IP屬地：河北

IP屬地：河北 更新時(shí)間：2024-05-22 格式：doc 頁(yè)數(shù)：11 大?。?2.50KB 人氣指數(shù)：12 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、熱力、燃?xì)馐┕し桨敢?、熱力管道本工程熱力管道均采預(yù)制保溫直埋熱水管（一）管材運(yùn)輸及布管1、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)要使用軟吊帶吊裝，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。2、存放管材的地方要平坦松軟，場(chǎng)地附近不得有腐蝕性化學(xué)物品。3、管材、管件及設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須由材料員（質(zhì)檢員配合）逐根逐件檢查外防腐及管口質(zhì)量，并作好標(biāo)識(shí)記錄，不合格的不準(zhǔn)使用，并且運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。4、管材、管件及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)具備合格證、材質(zhì)單。5、布管：布管前應(yīng)測(cè)

2、量管口周長(zhǎng)、直徑，以便匹配對(duì)口，本工程布管采用溝上布管，即將管道沿溝槽一側(cè)一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應(yīng)小于 1米。（二）施工工藝流程施工進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備→測(cè)量放線→管材進(jìn)場(chǎng)與驗(yàn)收→溝槽開挖→管道組焊→焊口檢測(cè)→管道下管→管道分段試壓→溝槽回填→總體試壓→接口保溫→管道清洗→清理現(xiàn)場(chǎng)→竣工驗(yàn)收。（三）管道安裝1、管道吊裝（1）管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的保溫層，合格后方可下管。（2）下

3、管采用吊車或人工下管。下管時(shí)吊車在管溝槽邊將排放在溝槽邊的管子吊下溝槽。（3）下管時(shí)，吊車距溝邊應(yīng)間隔 1m 的距離，以避免溝壁坍塌。（4）吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)。在架空線路附近作業(yè)時(shí)，其安全距 離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。（5）機(jī)械下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)安全操作 規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必須聽從信號(hào)進(jìn)行操作。（6）綁管子應(yīng)找好重心，平吊輕放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。（7）起吊及搬運(yùn)管材、配件時(shí)，均應(yīng)采取保

4、護(hù)措施，以防損壞。吊裝閘閥 的配件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔上。（8）在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊溝或被吊起的重物下面通過或站 立?？趹?yīng)進(jìn)行修正。3）管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)各 100mm 表面上的油污、浮繡、水分、泥沙、 氣割后的熔渣氧化皮等雜物以及破口內(nèi)側(cè)及加工毛刺等清潔干凈，使坡口兩側(cè) 10mm 范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。4）槽內(nèi)施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮寬 0.6 米，長(zhǎng) 1.2 米。深，低于管底 0.4 米。（6）

5、焊接施工：1）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施不得施焊。雨天或大氣相對(duì)濕度超過 90%、風(fēng)力大于 5 級(jí)。2）根據(jù)冬季寒冷特點(diǎn)，焊接時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)必須搭設(shè)移動(dòng)防風(fēng)罩棚以保證焊接的正常進(jìn)行。3）焊接時(shí)應(yīng)使焊縫可自由伸縮并應(yīng)使焊口緩慢降溫，不得在焊完的管道上敲打。每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷。焊縫表面成形良好。管道焊接中，每層焊畢必須用鋼絲刷清渣并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊，以確保焊接質(zhì)量。4）對(duì)

6、口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合：縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45°左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不得小于 100mm，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 200mm，任何位置不得有十字型焊縫。5）管道焊接依照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98） 。管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。6）焊接前應(yīng)先點(diǎn)焊，點(diǎn)焊必須焊透，點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與焊

7、口焊條相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度及點(diǎn)焊數(shù)量見下表。管徑 mm 點(diǎn)焊長(zhǎng)度 mm 點(diǎn)數(shù)80—150 15—30 3200—300 40—50 4350—500 50—60 57）焊工在施焊前應(yīng)了解所焊管道的材質(zhì)，所用的施焊工藝，如坡口形式，焊條牌號(hào)及規(guī)格、焊接電流、層間溫度等。焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照“焊 接工藝指導(dǎo)書”的要求施焊。8）點(diǎn)焊：一般分上下、左右四