選擇性激光燒結(jié)用聚酯微球的制備研究.pdf

1、隨著信息時(shí)代的高速發(fā)展，選擇性激光燒結(jié)技術(shù)作為快速成型技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的快速成型技術(shù)之一,受到了人們的廣泛重視,其中燒結(jié)材料的研究成為研究重點(diǎn)。本文針對(duì)作為選擇性激光燒結(jié)用的 PES聚酯粉碎粉,球化程度不高、堆積密度不大等問題，通過溶劑沉淀法、階段控溫溶解法、溶劑蒸發(fā)法三種工藝制備出三種不同特性的聚酯微球，利用掃描電子顯微鏡、堆積角和堆積密度測(cè)試儀等表征微球的特性，并對(duì)了比不同后處理工藝對(duì)聚酯微球的影響。
　　溶劑沉淀法可以制備出

2、球化度較高的聚酯微球，微球的球形結(jié)構(gòu)受沉淀劑乙醇和丙酮的種類影響不大，丙酮作為沉淀劑可以使聚酯微球的產(chǎn)率達(dá)到44.1％。當(dāng)采用丙酮作為沉淀劑制備微球時(shí)，微球掃描電鏡圖呈現(xiàn)特殊的絮狀堆積結(jié)構(gòu),導(dǎo)致聚酯微球堆積密度為0.420g/c m3低于聚酯粉碎粉，同時(shí)堆積角小于聚酯粉碎粉的堆積角。由于雜質(zhì)的存在聚酯微球的熔融指數(shù)有所下降，平均粒徑可控制在23.7μm左右，處于10μm～100μm范圍內(nèi)，能較好的滿足需求。
　　階段控溫溶解法制備

3、聚酯微球時(shí)由于溶劑的溶解作用，粒徑遠(yuǎn)小于10μm的粒子會(huì)消失，所得的聚酯微球相比原粉碎粉少了小粒徑粉末對(duì)空隙的填充，因此堆積密度只能達(dá)到0.459g/cm3小于聚酯碎粉的堆積密度0.547g/cm3，掃描電鏡下微球顯示出光滑的表面使堆積角能小于粉碎粉，同時(shí)在微球粉末堆積過程中容易出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。
　　溶劑蒸發(fā)法制備的聚酯微球時(shí)，分散劑、表面活性劑的用量和攪拌速率均會(huì)對(duì)沉淀產(chǎn)物的產(chǎn)率產(chǎn)生較大的影響，其中表面活性劑和攪拌速率對(duì)微球有效產(chǎn)

4、物的產(chǎn)率影響較大。微球堆積結(jié)構(gòu)比較密實(shí)，同時(shí)球形度較高，堆積密度可達(dá)0.713g/cm3，大于其他兩種方法制備的微球。由于微球具有光滑的表面，粉末的堆積角較小可至（37.3±0.4）°,小于其它三種粉末；堆積時(shí)不會(huì)形成頂端尖角，會(huì)出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。微球熔融指數(shù)有一定程度下降，平均粒徑可控制在47.2μm左右，能很好的應(yīng)用于激光燒結(jié)領(lǐng)域。
　　經(jīng)過三種方法后處理，產(chǎn)物的 TG曲線和熔融指數(shù)都出現(xiàn)變化，表明三種方法都能有效去除制備過程中引