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文檔簡介
1、本文研究了用于高溫環(huán)境的聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶,包括其織物結(jié)構(gòu)參數(shù)、織造工藝、上膠工藝、切鉤工藝、阻燃工藝、力學(xué)性能和耐熱性能;建立了粘扣帶強度的力學(xué)模型,包括剝離強度和剪切強度力學(xué)模型,可用于計算和預(yù)測此類粘扣帶的剝離強度和剪切強度。
設(shè)計了6種不同織物參數(shù)的聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶,進行力學(xué)性能測試與評價,得到性能最優(yōu)的織物參數(shù)為:粘扣帶緯向鉤排列密度為鉤數(shù):地經(jīng)根數(shù)=1:4,粘扣帶經(jīng)向鉤排列密度為鉤數(shù):地緯根數(shù)=1:3
2、。
通過研究聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶的織造工藝,得到最優(yōu)工藝為:加熱片與鉤面粘扣帶的距離調(diào)低至2.5cm、功率調(diào)高至250W,機速調(diào)低至620 r/min,以使起圈片能更好地控制鉤經(jīng)成圈,同時可提高加熱片對鉤面粘扣帶的照射時間,能較好地消除鉤經(jīng)的內(nèi)應(yīng)力。通過研究聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶的切鉤工藝,預(yù)烘溫度110℃,預(yù)烘10s,六種組織結(jié)構(gòu)的粘扣帶所使用的刀具型號分別為R、AR、E、R、AR、E,在此條件下切鉤,粘扣帶鉤形規(guī)整,
3、力學(xué)性能良好。
通過對聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶進行阻燃整理,得到浸漬阻燃整理最優(yōu)方案為:阻燃劑用量80g/L,助劑用量16g/L,浸漬溫度50℃,浸漬時間2h;涂層阻燃整理最優(yōu)方案為:阻燃劑用量4%,焙烘溫度100℃,焙烘時間2min。
通過測試阻燃整理后的聚苯硫醚/滌綸交織鉤面粘扣帶的力學(xué)性能,其剪切強度與剝離強度均達到國標(biāo)強度標(biāo)準,余焰時間、滴焰時間和燃燒長度三項阻燃指標(biāo)均達標(biāo),而且阻燃劑與助劑用量最小,浸漬溫度
4、與時間最低,能耗最少。采用SPSS統(tǒng)計軟件進行多因素方差分析,在顯著性水平α=0.05的條件下,檢驗指標(biāo)的顯著性,結(jié)果顯示:浸漬阻燃整理時,阻燃劑用量和助劑用量對余焰時間和滴焰時間影響顯著;阻燃劑用量對燃燒長度影響顯著,而助劑用量對其影響不顯著;浸漬溫度和浸漬時間對阻燃性能影響均不顯著;涂層阻燃整理時,阻燃劑用量對阻燃性能影響顯著,焙烘溫度和焙烘時間對阻燃性能影響均不顯著。
通過測試阻燃整理后的聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶與現(xiàn)有其
5、它粘扣帶的耐熱性能,結(jié)果表明:鉤經(jīng)直徑為0.18mm PPS的聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶剪切強度和剝離強度高于鉤經(jīng)直徑為0.20mm PA66的錦綸粘扣帶,接近于鉤經(jīng)直徑為0.22mm PET的滌綸粘扣帶。說明在較高溫度環(huán)境下使用,聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶的單鉤剪切力和單鉤剝離力優(yōu)于其它粘扣帶,即聚苯硫醚材料耐熱效能最好。
通過建立聚苯硫醚/滌綸交織粘扣帶的單鉤強力的力學(xué)模型,根據(jù)鉤掛率與鉤密度參數(shù)所建立的粘扣帶剝離與剪切強度的
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