淺談機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗

1、◇ 科技之窗◇科技 一向?qū)?2 0 1 4 年3 2 期淺談機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗 孟倩葦 ( 長江大學(xué)機(jī)械 工程學(xué)院 湖北 荊州 4 3 4 0 2 5 )【 摘 要】 在機(jī)械加工工藝過程中， 通過對設(shè)備的合理選用、 改進(jìn)和調(diào)整工序、 合理地選用和設(shè)計(jì)工裝及科學(xué)地組織批量生產(chǎn)， 可以獲得節(jié) 能降耗的明顯效果?！?關(guān)鍵詞】 節(jié)能； 機(jī)械加工藝0 ． 前 言 作為 中國社會發(fā)展 中的重要行業(yè)—— 機(jī)械加工 ． 其對整個(gè)社會 經(jīng) 濟(jì) 的飛

2、速發(fā)展起到非常重要的作用 。與此 同時(shí) ． 社會進(jìn)步又 對機(jī)械加 工的精度與質(zhì)量提出 了更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求 ， 加工制作行業(yè)始終將零 部 件 的生產(chǎn)質(zhì)量與精度放在首位 ，忽略了生產(chǎn)過程 中的節(jié)能 降耗 問題。現(xiàn)今社會 的能源危機(jī) 與環(huán) 境污染成 為困擾我們 的重 要問題 。新 形勢 下 ． 必須深入探究機(jī)械加工節(jié)能新途徑 。1 ． 機(jī)械加 工工藝 中存在 的節(jié)能 問題 在機(jī)械加工企業(yè) 中． 企業(yè)管理者多單方面重視機(jī)械加工 的加工精 度 和

3、加工效率 的提高 ． 往往忽略 了機(jī)械加工工藝 中存在 的能源消耗的 問題 ． 對生產(chǎn) 中付 出的能源代價(jià)省略 。 在機(jī)械加工行業(yè) 內(nèi)， 將機(jī)械設(shè)備 的加工能耗普遍看作是一個(gè) 固定 的值 ，有一個(gè) 固定 的能耗 標(biāo)準(zhǔn)存在 。在機(jī)械部件 的加工工藝方面 ． 也都 墨守成規(guī) ． 采用 固定 的加工工藝 ， 其 流程和方法都是成熟 的． 在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不 出能源的浪費(fèi)。對于機(jī)械 加工 的操作工人來說 ， 對工人 的考核大多是從工作態(tài)度 、 工

4、作熱情 、 工 作效率 和一定 時(shí)間的工作量幾個(gè)方 面． 并沒有將機(jī)械設(shè) 備加工過程 中的能源 消耗作 為一個(gè) 工作考核 的指標(biāo) 。 因此 ， 對于工人來說 ， 更重視 的是加工過程 中的加工方式和速度 ． 如何能夠保證二者 的高效性就足夠 了。 對 工藝 中的能耗更不予 以考慮 。因此 ， 在機(jī)械加 工過程中 ， 能源浪 費(fèi)已經(jīng) 成為加 工制造業(yè) 的重要 問題 ． 尤其在 大批 量的產(chǎn)品加工 中． 這 種 問題表 現(xiàn)更 為突出企業(yè) 為

5、了追求 高產(chǎn)量 ． 在設(shè)備 運(yùn)行的效率上動 腦 筋 ． 甚至使用大型 的生產(chǎn)設(shè)備來 進(jìn)行小零部件 的生產(chǎn) ． 造 成了資源 的浪費(fèi)。工人 缺乏節(jié) 能降耗 的理念 ， 造成 能源浪 費(fèi)也是 正?，F(xiàn)象 。2 ． 機(jī)械加工工藝過程的能源耗費(fèi)情況 選擇設(shè)備 的差異性 ， 導(dǎo)致能源 消耗不 同。在 進(jìn)行 機(jī)械產(chǎn) 品加工過 程 中 ． 需要結(jié) 合零件 規(guī)格及零件原材料來選擇機(jī) 械設(shè) 備。但“ 人 ” 是選 擇機(jī)械設(shè) 備與控制機(jī) 械設(shè)備 的重要 因素

6、。在實(shí)際生產(chǎn)過程 中， 部分工 人會 為提高加工效率選擇不適合 的機(jī)械設(shè)備 ． 或選擇 錯(cuò)誤的工藝 特 別 是對 于小零件 的加 工 ． 部分工人會選擇使用 大型機(jī)械進(jìn)行加工 ． 造 成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。 大量 實(shí)踐證 實(shí) ． 在進(jìn)行 零部件 加工生 產(chǎn)過程 中． 不 同設(shè)備會 產(chǎn)生不 同能量， 甚 至能耗 量相差很 多倍 。同類 型設(shè) 備的不 同型號 之間 ． 也會 產(chǎn)生不 同的能耗量 。不 同型號 的同類 型設(shè)備 ， 其實(shí)際生產(chǎn)量與功

7、率大小都是不 同的。 一 般來說 ， 需要 按照零部件的規(guī)格來 編排加工工藝 。 進(jìn)而選擇最適合 的加工設(shè)備 。但 在實(shí)際機(jī)械加工過程 中 ． 很多企 業(yè)為更快完 成訂單 ． 一般會 開啟全部 的大小設(shè)備進(jìn) 行同一 零件的生產(chǎn) ．這樣會不 可避免地造成能源浪費(fèi) 如 ， 在加工小零件時(shí) ． 采用立式刨床加工的能源消耗就 比較小 ， 采用 龍 門刨床會產(chǎn)生較大的能源浪 費(fèi) 所 以在實(shí) 際生產(chǎn) 過程中 ． 需結(jié)合具體 訂單情 況及設(shè) 備耗電量

8、 ． 選擇適 合的工序。3 ． 機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施 3 ． 1 使用合適 的工裝 可以起 到節(jié)能降耗的作用 在機(jī)械加工 中 ． 工藝師應(yīng)該 充分 的發(fā)揮 自身 的主觀能動性 ． 對傳 統(tǒng)工藝 中的不足之處進(jìn)行開發(fā)和改造 ， 發(fā)掘新的工藝和工裝 。合適 的 工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用 在生 產(chǎn)過程 中常有這樣的產(chǎn)品既可使用 通常的方法加工 ． 又可使用工裝進(jìn) 行加工 ． 這樣可有效的降低能耗。 某

9、工廠在加工 一種鋼梁 時(shí) ， 需要 在鋼 梁上銑 出一個(gè)長條孔并于孔下刨出平面度不大于干分之一的平 面 傳 統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上銑出長條孔 ． 再 上龍門刨床刨平 面。工 藝 師改變傳統(tǒng)工藝 ． 使用 了工裝夾具 ． 使得加工件不用上刨 床． 在銑床上 就完成 了銑孔和平面。 合理的利用工裝 ． 節(jié) 省了加工時(shí) 間和工藝程序 ．大大降低了能耗 3 ． 2 合理調(diào)整工藝路 線可使能耗降低 很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo) 準(zhǔn)嚴(yán)格 進(jìn)行工藝

10、路線 和工序 隨著 機(jī)械加工設(shè)備 的不斷更新和發(fā)展 ． 對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也 要與時(shí)俱進(jìn) 。 不斷 的更新 ． 使其與機(jī)械設(shè)備的進(jìn)步保持一致 。 一個(gè)部件 如果采用傳統(tǒng) 的工藝路線 ． 可能會需要使用 到多個(gè)機(jī)械設(shè) 備 ． 現(xiàn)今很 多綜合性設(shè)備 的產(chǎn)生 ． 只需要 將坯料放進(jìn) 加工 中心 ． 按要 求設(shè)置相應(yīng) 的程序就能夠完成整個(gè)加工過程 ， 直接是能耗降低。3 ． 3 批量加工生產(chǎn) 對于部分 中小機(jī)械加工企業(yè)來說 ． 單一的

11、小規(guī)模機(jī)械零部件生產(chǎn) 會造成 大量能量耗費(fèi) 。 在這種生產(chǎn)形式下 ， 進(jìn)行產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí) ， 工人 們需將單件產(chǎn)品進(jìn)行逐一加工． 無法成組成產(chǎn)． 無法形成加工流水線 ．勢必會造成能源浪費(fèi) 如果企業(yè)將相 同零件的工序進(jìn)行整合或以批量 加工 的方式 生產(chǎn)單件產(chǎn) 品 ． 不僅會 降低能源消耗 ． 而 且會大幅度提 高 生產(chǎn)效率 。3 ． 4 合理增加工序可降低能耗 增加工序 給人們感覺應(yīng)該是增加能耗 ． 但如工序增加合理卻 可能 大大提高生

12、產(chǎn)效率 ， 從 而降低能耗 。 如有一種三通 。 來料是鍛造長方形 毛壞 ． 工藝安排 C A 6 4 1 0 車床一次 車成 。如果 增加一道銑床工序 把毛 壞銑 成凸字形 ． 然后再車成三通 ， 這樣 6 H 1 2 銑床增 加工時(shí) 5 分種 ， 但 車床 C A 6 1 4 0 卻減少工 時(shí) 1 5 分鐘 。 C A 6 1 4 0 功率是 7 ． 8 4 k W。 6 H1 2 功率 是 8 ． 8 k W， 需用 系數(shù)按 O

13、． 2 計(jì)算 。 加工單件節(jié)省 電能 0 ． 2 4 6 k Wh 。 類似的 例子還有很 多 ． 因此 ． 我們 只要擴(kuò)展 一下思 維 ， 對工 藝進(jìn)行 合理 的改 進(jìn) ． 便會 產(chǎn)生很 可觀的節(jié) 能效果 。3 ． 5 全 面提 高機(jī)械加工企業(yè) 的管理質(zhì)量與管理水平 全 面提 高機(jī)械加工企業(yè) 的管理質(zhì)量與管理水平 ． 是 節(jié)能降耗的一 項(xiàng)重要 措施 。傳統(tǒng) 的技術(shù) 因素、 管理 因素 、 制度 因素等 ， 導(dǎo)致 機(jī)械加工 的高耗能現(xiàn)象

14、。新形 勢下 ． 必須將節(jié) 能降耗納入企業(yè) 生產(chǎn)效益評價(jià) 比較與員工考核指標(biāo) 體系 中來 。 將 能源耗費(fèi) 與企業(yè) 發(fā)展 、 員工 個(gè)人 利益 直接掛鉤， 積極營造全廠、 全員工節(jié)能降耗的良好氛圍! 完善與節(jié)能降 耗相匹配的獎(jiǎng)懲制度 ． 獎(jiǎng)優(yōu)罰 劣 ． 對于節(jié) 能降耗 突出 的部 門或員工進(jìn) 行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)與精神獎(jiǎng)勵(lì) ． 對于能源耗 費(fèi)嚴(yán)重 的部門或個(gè)人給予嚴(yán)重懲 罰。4 ． 結(jié) 語 在機(jī)械加 工行 業(yè)中 ．加工工 藝進(jìn)行 的過程 中還會有

15、其 它對 節(jié)能 降耗有 影響 的因素存在 ． 需要我們 在實(shí) 際的工作 中不 斷的 留心 和探 索 企業(yè) 的管 理者和生產(chǎn)操作 人員要從 實(shí)際的工作 中善 于合理選擇 和使用 加工設(shè)備 ． 編排 加工工序 ， 善 于使用工裝 ． 在保證 產(chǎn) 品質(zhì) 量 和工期 的前提下 ， 提高 節(jié)能降耗 的重 視度 。如果在企業(yè)生產(chǎn) 全程 中， 都 能深入的貫徹節(jié)能降耗的理念 ． 不斷的努力研究和探索機(jī)械加工工 藝 中節(jié) 能降耗 的有效方 法 ． 相信

16、 企業(yè)在 節(jié)能降耗 方面會 取得 豐碩 的成果 ?！?參考文獻(xiàn)】[ 1 ] 趙秀林． 淺析如機(jī)加設(shè)備工藝節(jié)能方法[ J ] ． 城市建設(shè)理論研究， 2 0 1 1 ， ( 3 0 】 ．[ 2 ] 李延武． 淺析如何提高機(jī)械加工設(shè)備 中的技術(shù)管理叨． 科技信息 ， 2 o l o ( 6 ) ．1 4 7◇ 科技之窗◇科技 一向?qū)?2 0 1 4 年3 2 期淺談機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗 孟倩葦 ( 長江大學(xué)機(jī)械 工程學(xué)院 湖北 荊州

17、4 3 4 0 2 5 )【 摘 要】 在機(jī)械加工工藝過程中， 通過對設(shè)備的合理選用、 改進(jìn)和調(diào)整工序、 合理地選用和設(shè)計(jì)工裝及科學(xué)地組織批量生產(chǎn)， 可以獲得節(jié) 能降耗的明顯效果。【 關(guān)鍵詞】 節(jié)能； 機(jī)械加工藝0 ． 前 言 作為 中國社會發(fā)展 中的重要行業(yè)—— 機(jī)械加工 ． 其對整個(gè)社會 經(jīng) 濟(jì) 的飛速發(fā)展起到非常重要的作用 。與此 同時(shí) ． 社會進(jìn)步又 對機(jī)械加 工的精度與質(zhì)量提出 了更高的標(biāo)準(zhǔn)與要求 ， 加工制作行業(yè)始終將零 部

18、 件 的生產(chǎn)質(zhì)量與精度放在首位 ，忽略了生產(chǎn)過程 中的節(jié)能 降耗 問題?，F(xiàn)今社會 的能源危機(jī) 與環(huán) 境污染成 為困擾我們 的重 要問題 。新 形勢 下 ． 必須深入探究機(jī)械加工節(jié)能新途徑 。1 ． 機(jī)械加 工工藝 中存在 的節(jié)能 問題 在機(jī)械加工企業(yè) 中． 企業(yè)管理者多單方面重視機(jī)械加工 的加工精 度 和加工效率 的提高 ． 往往忽略 了機(jī)械加工工藝 中存在 的能源消耗的 問題 ． 對生產(chǎn) 中付 出的能源代價(jià)省略 。 在機(jī)械加工行業(yè) 內(nèi)

19、， 將機(jī)械設(shè)備 的加工能耗普遍看作是一個(gè) 固定 的值 ，有一個(gè) 固定 的能耗 標(biāo)準(zhǔn)存在 。在機(jī)械部件 的加工工藝方面 ． 也都 墨守成規(guī) ． 采用 固定 的加工工藝 ， 其 流程和方法都是成熟 的． 在產(chǎn)品上也體現(xiàn)不 出能源的浪費(fèi)。對于機(jī)械 加工 的操作工人來說 ， 對工人 的考核大多是從工作態(tài)度 、 工作熱情 、 工 作效率 和一定 時(shí)間的工作量幾個(gè)方 面． 并沒有將機(jī)械設(shè) 備加工過程 中的能源 消耗作 為一個(gè) 工作考核 的指標(biāo) 。

20、因此 ， 對于工人來說 ， 更重視 的是加工過程 中的加工方式和速度 ． 如何能夠保證二者 的高效性就足夠 了。 對 工藝 中的能耗更不予 以考慮 。因此 ， 在機(jī)械加 工過程中 ， 能源浪 費(fèi)已經(jīng) 成為加 工制造業(yè) 的重要 問題 ． 尤其在 大批 量的產(chǎn)品加工 中． 這 種 問題表 現(xiàn)更 為突出企業(yè) 為了追求 高產(chǎn)量 ． 在設(shè)備 運(yùn)行的效率上動 腦 筋 ． 甚至使用大型 的生產(chǎn)設(shè)備來 進(jìn)行小零部件 的生產(chǎn) ． 造 成了資源 的浪費(fèi)。工

21、人 缺乏節(jié) 能降耗 的理念 ， 造成 能源浪 費(fèi)也是 正?，F(xiàn)象 。2 ． 機(jī)械加工工藝過程的能源耗費(fèi)情況 選擇設(shè)備 的差異性 ， 導(dǎo)致能源 消耗不 同。在 進(jìn)行 機(jī)械產(chǎn) 品加工過 程 中 ． 需要結(jié) 合零件 規(guī)格及零件原材料來選擇機(jī) 械設(shè) 備。但“ 人 ” 是選 擇機(jī)械設(shè) 備與控制機(jī) 械設(shè)備 的重要 因素。在實(shí)際生產(chǎn)過程 中， 部分工 人會 為提高加工效率選擇不適合 的機(jī)械設(shè)備 ． 或選擇 錯(cuò)誤的工藝 特 別 是對 于小零件 的加 工

22、． 部分工人會選擇使用 大型機(jī)械進(jìn)行加工 ． 造 成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。 大量 實(shí)踐證 實(shí) ． 在進(jìn)行 零部件 加工生 產(chǎn)過程 中． 不 同設(shè)備會 產(chǎn)生不 同能量， 甚 至能耗 量相差很 多倍 。同類 型設(shè) 備的不 同型號 之間 ． 也會 產(chǎn)生不 同的能耗量 。不 同型號 的同類 型設(shè)備 ， 其實(shí)際生產(chǎn)量與功率大小都是不 同的。 一 般來說 ， 需要 按照零部件的規(guī)格來 編排加工工藝 。 進(jìn)而選擇最適合 的加工設(shè)備 。但 在實(shí)際機(jī)械加工過程

23、 中 ． 很多企 業(yè)為更快完 成訂單 ． 一般會 開啟全部 的大小設(shè)備進(jìn) 行同一 零件的生產(chǎn) ．這樣會不 可避免地造成能源浪費(fèi) 如 ， 在加工小零件時(shí) ． 采用立式刨床加工的能源消耗就 比較小 ， 采用 龍 門刨床會產(chǎn)生較大的能源浪 費(fèi) 所 以在實(shí) 際生產(chǎn) 過程中 ． 需結(jié)合具體 訂單情 況及設(shè) 備耗電量 ． 選擇適 合的工序。3 ． 機(jī)械加工工藝的節(jié)能降耗的措施 3 ． 1 使用合適 的工裝 可以起 到節(jié)能降耗的作用 在機(jī)械加工 中

24、． 工藝師應(yīng)該 充分 的發(fā)揮 自身 的主觀能動性 ． 對傳 統(tǒng)工藝 中的不足之處進(jìn)行開發(fā)和改造 ， 發(fā)掘新的工藝和工裝 。合適 的 工裝的選擇對加工能耗的降低和生產(chǎn)效率的提高具有重要作用 在生 產(chǎn)過程 中常有這樣的產(chǎn)品既可使用 通常的方法加工 ． 又可使用工裝進(jìn) 行加工 ． 這樣可有效的降低能耗。 某 工廠在加工 一種鋼梁 時(shí) ， 需要 在鋼 梁上銑 出一個(gè)長條孔并于孔下刨出平面度不大于干分之一的平 面 傳 統(tǒng)加工工藝需要先在銑床上

25、銑出長條孔 ． 再 上龍門刨床刨平 面。工 藝 師改變傳統(tǒng)工藝 ． 使用 了工裝夾具 ． 使得加工件不用上刨 床． 在銑床上 就完成 了銑孔和平面。 合理的利用工裝 ． 節(jié) 省了加工時(shí) 間和工藝程序 ．大大降低了能耗 3 ． 2 合理調(diào)整工藝路 線可使能耗降低 很多加工企業(yè)都是按照工藝標(biāo) 準(zhǔn)嚴(yán)格 進(jìn)行工藝路線 和工序 隨著 機(jī)械加工設(shè)備 的不斷更新和發(fā)展 ． 對于傳統(tǒng)的工藝路線和工藝方法也 要與時(shí)俱進(jìn) 。 不斷 的更新 ． 使其與機(jī)械設(shè)

26、備的進(jìn)步保持一致 。 一個(gè)部件 如果采用傳統(tǒng) 的工藝路線 ． 可能會需要使用 到多個(gè)機(jī)械設(shè) 備 ． 現(xiàn)今很 多綜合性設(shè)備 的產(chǎn)生 ． 只需要 將坯料放進(jìn) 加工 中心 ． 按要 求設(shè)置相應(yīng) 的程序就能夠完成整個(gè)加工過程 ， 直接是能耗降低。3 ． 3 批量加工生產(chǎn) 對于部分 中小機(jī)械加工企業(yè)來說 ． 單一的小規(guī)模機(jī)械零部件生產(chǎn) 會造成 大量能量耗費(fèi) 。 在這種生產(chǎn)形式下 ， 進(jìn)行產(chǎn)品加工生產(chǎn)時(shí) ， 工人 們需將單件產(chǎn)品進(jìn)行逐一加工． 無法

27、成組成產(chǎn)． 無法形成加工流水線 ．勢必會造成能源浪費(fèi) 如果企業(yè)將相 同零件的工序進(jìn)行整合或以批量 加工 的方式 生產(chǎn)單件產(chǎn) 品 ． 不僅會 降低能源消耗 ． 而 且會大幅度提 高 生產(chǎn)效率 。3 ． 4 合理增加工序可降低能耗 增加工序 給人們感覺應(yīng)該是增加能耗 ． 但如工序增加合理卻 可能 大大提高生產(chǎn)效率 ， 從 而降低能耗 。 如有一種三通 。 來料是鍛造長方形 毛壞 ． 工藝安排 C A 6 4 1 0 車床一次 車成 。如果

28、 增加一道銑床工序 把毛 壞銑 成凸字形 ． 然后再車成三通 ， 這樣 6 H 1 2 銑床增 加工時(shí) 5 分種 ， 但 車床 C A 6 1 4 0 卻減少工 時(shí) 1 5 分鐘 。 C A 6 1 4 0 功率是 7 ． 8 4 k W。 6 H1 2 功率 是 8 ． 8 k W， 需用 系數(shù)按 O ． 2 計(jì)算 。 加工單件節(jié)省 電能 0 ． 2 4 6 k Wh 。 類似的 例子還有很 多 ． 因此 ． 我們 只要擴(kuò)展 一下思

29、維 ， 對工 藝進(jìn)行 合理 的改 進(jìn) ． 便會 產(chǎn)生很 可觀的節(jié) 能效果 。3 ． 5 全 面提 高機(jī)械加工企業(yè) 的管理質(zhì)量與管理水平 全 面提 高機(jī)械加工企業(yè) 的管理質(zhì)量與管理水平 ． 是 節(jié)能降耗的一 項(xiàng)重要 措施 。傳統(tǒng) 的技術(shù) 因素、 管理 因素 、 制度 因素等 ， 導(dǎo)致 機(jī)械加工 的高耗能現(xiàn)象。新形 勢下 ． 必須將節(jié) 能降耗納入企業(yè) 生產(chǎn)效益評價(jià) 比較與員工考核指標(biāo) 體系 中來 。 將 能源耗費(fèi) 與企業(yè) 發(fā)展 、 員工 個(gè)

30、人 利益 直接掛鉤， 積極營造全廠、 全員工節(jié)能降耗的良好氛圍! 完善與節(jié)能降 耗相匹配的獎(jiǎng)懲制度 ． 獎(jiǎng)優(yōu)罰 劣 ． 對于節(jié) 能降耗 突出 的部 門或員工進(jìn) 行物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)與精神獎(jiǎng)勵(lì) ． 對于能源耗 費(fèi)嚴(yán)重 的部門或個(gè)人給予嚴(yán)重懲 罰。4 ． 結(jié) 語 在機(jī)械加 工行 業(yè)中 ．加工工 藝進(jìn)行 的過程 中還會有其 它對 節(jié)能 降耗有 影響 的因素存在 ． 需要我們 在實(shí) 際的工作 中不 斷的 留心 和探 索 企業(yè) 的管 理者和生產(chǎn)操作 人員要

31、從 實(shí)際的工作 中善 于合理選擇 和使用 加工設(shè)備 ． 編排 加工工序 ， 善 于使用工裝 ． 在保證 產(chǎn) 品質(zhì) 量 和工期 的前提下 ， 提高 節(jié)能降耗 的重 視度 。如果在企業(yè)生產(chǎn) 全程 中， 都 能深入的貫徹節(jié)能降耗的理念 ． 不斷的努力研究和探索機(jī)械加工工 藝 中節(jié) 能降耗 的有效方 法 ． 相信 企業(yè)在 節(jié)能降耗 方面會 取得 豐碩 的成果 。【 參考文獻(xiàn)】[ 1 ] 趙秀林． 淺析如機(jī)加設(shè)備工藝節(jié)能方法[ J ] ． 城市建