PAN纖維靜電紡絲工藝、結構及其碳化纖維電性能研究.pdf

1、靜電紡絲法是目前制備連續(xù)納米纖維的一種方法，具有設備簡單，制備過程可控，成本低廉，制備過程不引入雜質等其他纖維制備方法所不可比擬的優(yōu)點，成為越來越多學者關注的焦點。與此同時，聚丙烯腈(PAN)纖維作為制備碳纖維的前驅體，具有其獨特意義?！俺叽缧北砻?，纖維直徑越細，其含有缺陷的比例和可能性就越小，使得靜電紡絲法成為制備高性能PAN原絲的新思路。對于PAN的靜電紡絲工藝，已有很多學者進行了深入研究，但總的來看，存在實驗范圍較小，結論不統(tǒng)

2、一等現(xiàn)象。因此，本文盡可能擴大實驗范圍，系統(tǒng)研究了電紡參數(shù)對纖維直徑及形貌的影響，通過對比試驗發(fā)現(xiàn)，在本實驗條件下，噴絲液濃度對纖維直徑影響最大，其次是噴絲電壓，影響最小的是噴絲距離。纖維直徑隨噴絲液濃度的升高顯著增大;隨著噴絲電壓升高，纖維直徑先增大后減小，而其直徑分布先減小后增大;噴絲距離增大，纖維直徑先增大后減小。進一步利用正交試驗法確定并驗證了實驗范圍內能夠制備最細電紡PAN纖維的參數(shù)組合為:噴絲液濃度:6wt％，噴絲電壓:7k

3、V，噴絲距離:6cm。
　　靜電紡絲法的紡絲機理與傳統(tǒng)方法大相徑庭，同時，對于電紡PAN纖維結構的研究較少，有必要對PAN纖維內部結構進行較為詳細的研究。采用“超聲刻蝕”的相分離手段，結合掃描電子顯微鏡(SEM)、原子力顯微鏡(AFM)和X射線衍射(XRD)等表征手段，對電紡PAN纖維內部有序結構分布進行了研究，發(fā)現(xiàn)電紡PAN纖維表面存在垂直于纖維軸向的橫向溝槽，相鄰溝槽間距約為40～190nm，溝槽寬度約為20～35nm，溝槽部

4、分為無序區(qū)域，溝槽之間為相對有序區(qū)域，兩部分垂直于纖維軸向依次排列。在本實驗條件下，確定超聲時間5h，刻蝕液濃度為85wt％，為最佳刻蝕參數(shù)，此條件下處理后的纖維有序部分形貌最清晰完整。
　　以前期工作為基礎，在不同實驗條件下對靜電紡PAN纖維進行了預氧化、碳化實驗，制備了電紡碳化纖維，采用紅外光譜、元素分析和XRD的測試表征手段研究其熱處理過程中的結構轉變。實驗結果表明，電紡PAN纖維在熱處理過程中的化學結構轉變與傳統(tǒng)纖維基本一

5、致，隨著預氧化溫度升高，纖維氧含量也有所提升，但在相同的預氧化條件下，電紡纖維的預氧化程度比傳統(tǒng)纖維更高;相同碳化條件下，電紡碳化纖維表面形貌好，平均晶粒尺寸小，平均晶面間距大，平均堆疊層數(shù)小，表觀結晶度更高，結構更規(guī)整。
　　通過測試發(fā)現(xiàn)不同電紡碳化纖維的體電阻率均隨碳化溫度的升高逐漸減小，預氧化工藝對碳化纖維的體電阻率影響不大。將電紡碳化纖維磨碎后與四氟型樹脂均勻混合制備了復合涂層，其表面電阻率隨纖維添加量的增大而減小，但與添