淺談機(jī)加產(chǎn)品質(zhì)檢技術(shù)

1、淺談機(jī)加產(chǎn)品質(zhì)檢技術(shù)緒言 在機(jī)械加工中，零件的加工精度主要取決于工件和刀具在切削成形運(yùn)動(dòng)中的相互位置關(guān)系，而工件和刀具安裝在夾具和機(jī)床上，則受到夾具和機(jī)床的約束。因此，在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、工件和刀具就構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)， 稱(chēng)之為工藝系統(tǒng)。加工精度將涉及到整個(gè)工藝系統(tǒng)的精度問(wèn)題。造成加工誤差的工藝因素可以分成兩部分。 ● 工藝系統(tǒng)的原有誤差。由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生,這些誤

2、差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。主要有：原理誤差、機(jī)床誤差、夾具誤差、安裝誤差、刀具誤差、測(cè)量誤差、調(diào)整 誤差等。● 加工過(guò)程中的誤差。加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數(shù)的符合程度。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致,總會(huì)有大小不同的偏差,零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度,稱(chēng)為加工過(guò)程誤差。主要有：工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、

3、磨損和 殘余應(yīng)力變形等。機(jī)械零件的技術(shù)要求很多, 它有幾何形狀、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材質(zhì)的化學(xué)成份及硬度等,而檢測(cè)是對(duì)機(jī)械零件中包括長(zhǎng)度、角度、粗糙度、幾何形狀和相互位置等尺寸的測(cè)量, 檢測(cè)時(shí)先從何處著手, 用哪些量具, 采用什么樣的先進(jìn)方法, 是檢測(cè)中技術(shù)性很強(qiáng)的一個(gè)問(wèn)題。 所以對(duì)于機(jī)加產(chǎn)品質(zhì) 量檢驗(yàn)來(lái)說(shuō)，必須充分掌握相關(guān)檢測(cè)技術(shù)。做為一名質(zhì)檢人員，通過(guò)大量的實(shí)踐鍛煉，我感覺(jué)應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)做好產(chǎn)品質(zhì)檢工作。一、對(duì)檢測(cè)做

4、好充分的準(zhǔn)備工作㈠ 認(rèn)真閱讀圖紙 檢驗(yàn)人員要通過(guò)對(duì)視圖的分析, 掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。 首先分析主視圖, 然后按順序分析其它視圖。 同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成, 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等, 組成表面的特征, 如孔、槽等, 它們之間的位置都要看 懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸, 通過(guò)看尺寸, 可以了解零件的大小, 看尺寸要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)進(jìn)行分析, 要分清定形尺寸、定 位尺寸、關(guān)鍵尺寸,要分清精

5、加工面、粗加工面和非加工面。 在關(guān)鍵尺寸中,根據(jù)公差精度, 表面粗糙度等級(jí)分析零件在整機(jī)中的作用。 對(duì)于特殊零件, 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專(zhuān)業(yè)功能的零件, 要會(huì)運(yùn)用專(zhuān)業(yè)技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)。 掌握各類(lèi)機(jī)械零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 是檢驗(yàn)人員的基本功。 有表面需熱處理的 工序零件, 應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗(yàn)人員還應(yīng)分析圖紙中的標(biāo)題欄。 標(biāo)題欄內(nèi)標(biāo)有所用材料零件名稱(chēng), 通過(guò)看標(biāo)題欄, 掌握零件所用材料 規(guī)格、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn), 從中分析

6、材料的工藝性能, 以及對(duì)加工質(zhì)量的影響。 工作中, 我曾遇到這樣一個(gè)問(wèn)題。 在銑床上加工一批不銹鋼支架, 因所選銑刀材料 不對(duì), 造成加工表面粗糙度不好, 并且效率較低, 嚴(yán)重影響了產(chǎn)品精度與產(chǎn)品質(zhì) 量。 我指出了問(wèn)題嚴(yán)重性后, 選擇了合適材料的銑刀, 試用后, 速度又快, 表面 粗糙度又好。品要分清, 并作上標(biāo)記, 以免混淆不清。三、不斷糾正測(cè)量誤差 測(cè)量過(guò)程中, 影響所得的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素非常多。測(cè)量誤差可以分為三 大類(lèi),

7、 系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、粗大誤差。㈠ 系統(tǒng)誤差: 在相同條件下, 重復(fù)測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向保持不變, 或者測(cè)量時(shí)條件改變, 誤差按照一定的規(guī)律變化, 這種誤差為系統(tǒng)誤差。 引起誤差的原因有, 量具或者量?jī)x的刻度不準(zhǔn)確, 校正量具或者量?jī)x的校正工具有 誤差, 精密測(cè)量時(shí)環(huán)境的溫度沒(méi)有在20 度。 (攝氏溫度) 。消除系統(tǒng)誤差方法有, 測(cè)量前必須對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢定, 應(yīng)當(dāng)對(duì)照規(guī)程進(jìn)行修正消除誤差。另外, 保證刻

8、度對(duì)準(zhǔn)零位, 必須測(cè)量前, 仔細(xì)檢查計(jì)量器具, 保證足夠的準(zhǔn)確性。㈡ 隨機(jī)誤差: 在相同條件下, 測(cè)量同一量時(shí)誤差的大小和方向都是變化的, 而且沒(méi)有變化的規(guī)律, 這種誤差就是隨機(jī)誤差。 引起隨機(jī)誤差的原因有, 量具或者量?jī)x各部分的間隙和變形, 測(cè)量力的變化, 目測(cè)或者估計(jì)的判斷誤差。消除的方法主要是從誤差根源予以消除(減小溫度波動(dòng)、控制測(cè)量力等) , 還可以按照正態(tài)分布概率估算隨機(jī)誤差的大小。㈢ 粗大誤差: 明顯歪曲測(cè)量結(jié)果的誤

9、差是粗大誤差。造成這種誤差的原因, 測(cè)量時(shí)精力不集中, 疏忽大意, 比如測(cè)量人員疏忽造成的讀數(shù)誤差、記錄誤差、計(jì)算誤差,以及其他外界的不正常的干擾因素。含有粗大誤差的測(cè)量值叫做壞值, 應(yīng)該剔除不用。四、合理使用檢測(cè)工具和輔助手段㈠ 測(cè)量中檢驗(yàn)工具等要求。在對(duì)于各種設(shè)備、機(jī)床的零件和部件以及整機(jī)的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、接觸精度等進(jìn)行檢測(cè)時(shí), 為了能夠準(zhǔn)確、合理、快捷測(cè)量可用適當(dāng)?shù)耐ㄓ脵z驗(yàn)工具和專(zhuān)用的檢驗(yàn)工具量具配合使

10、用。檢驗(yàn)工具和量具要進(jìn)行等溫后才可以進(jìn)行測(cè)量,檢驗(yàn)工具不可以放 在高的溫度環(huán)境以及有高的磁場(chǎng)中，以免變形、磁化、銹蝕。㈡ 選擇實(shí)用的檢測(cè)方案。通常工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品多種多樣，但工廠的生產(chǎn)條件卻相對(duì)有限。在零件尺寸的測(cè)量過(guò)程中，測(cè)量工具往往受到測(cè)量的范圍、 精度等的限制，甚至影響測(cè)量的效果。特別是有些被測(cè)尺寸可能會(huì)出現(xiàn)量程范圍不夠或無(wú)法實(shí)施測(cè)量等情況。由于三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的價(jià)值較高，一般工廠沒(méi)有 財(cái)力購(gòu)置。但作為設(shè)備的數(shù)控機(jī)床則常有，若這類(lèi)設(shè)備

11、的精度指標(biāo)達(dá)到一定的要求，則可采用適當(dāng)?shù)妮o助工具，借助于數(shù)控機(jī)床的相對(duì)高精度運(yùn)動(dòng)指標(biāo)，可 以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸的在線(xiàn)測(cè)量。在實(shí)踐中，我們借助于精密坐標(biāo)鏜、數(shù)控機(jī)床及其它設(shè)備的坐標(biāo)移動(dòng)功 能，采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎ軌蚍奖愕膶?duì)大尺寸、難測(cè)量的尺寸進(jìn)行測(cè)量，減少了專(zhuān)用量具的數(shù)量，為企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。從而，我們有效完成了陰陽(yáng) 球、定位盤(pán)、前衛(wèi)零件等產(chǎn)品檢測(cè)控制工作。五、注重系統(tǒng)性、全面性檢測(cè)思維 ㈠ 系統(tǒng)檢測(cè)控制部件總裝。從幾何約束的角度講,典