輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制分項(xiàng)工程質(zhì)量管理_secret

1、 輕骨料混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-2001《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2002《高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程》 JGJ3 -2002《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55－2000《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GJ53－92《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GBJ119－88《輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ12－992、施工準(zhǔn)備 、施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 水泥：水泥的品種、標(biāo)號(hào)、廠別及牌號(hào)應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。2.1.2 砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土

3、配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度級(jí)≥C30 時(shí)，其含泥量應(yīng)≤3%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30 時(shí)，其含泥量應(yīng)≤5%。砂中泥塊的含量（大于5mm 的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C30 時(shí)，應(yīng)≤1%；混凝土強(qiáng)度等級(jí)＜C30 時(shí)，應(yīng)≤2%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報(bào)告單。2.1.3 輕粗細(xì)骨料：勸粗細(xì)骨料（陶?；蚋∈龋┑钠贩N、粒徑、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。必須試驗(yàn)的項(xiàng)目有：粗細(xì)骨料篩分析試驗(yàn)；

4、粗細(xì)骨料堆積密度；粗骨料筒壓強(qiáng)度；粗骨料吸水率試驗(yàn)。輕粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合表 4-30 的要求，其自然級(jí)配的空隙率不應(yīng)大于 50%。其最大粒徑不宜大于 20mm。其含泥量不大于 2%。輕粗骨料的級(jí)配 表 4-30篩孔尺寸 Dmin(5) 1/2dmax(10) Dmax(20) 2dmax(2×20)圓球型的及單一料級(jí) ≥90 不規(guī)定 ≤10 0普通型的混合級(jí)配 ≥90 30～70 ≤10 0碎石型的混合級(jí)配累積篩余按重量計(jì)（%

5、） ≥90 40～60 ≤10 0輕砂細(xì)度模數(shù)不宜大于 4.0，其大于 5mm 的累計(jì)篩余量不宜大于 10%（按重量計(jì)） 。輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定；其它輕粗骨料的吸水率 1h 不大于 22%。2.1.4 水：宜采用飲用水。其它水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 （JGJ63-89）的規(guī)定。2.1.5 外加劑：所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號(hào)應(yīng)符合配

6、合比通知單的要自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。輕粗細(xì)骨料計(jì)量的允許偏差≤±3%。3.3.2 水泥計(jì)量：采用袋裝水泥時(shí)，必須按進(jìn)貨批隨機(jī)抽查計(jì)量。一般對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量，并計(jì)算平均每袋的實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開包補(bǔ)足，或以每袋水泥實(shí)際重量為準(zhǔn)，調(diào)整粗細(xì)骨料、水及其它材料的用量，按給定配合比重新確定每盤施工配合比。采用散裝水泥時(shí)，應(yīng)每盤精確過磅計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤

7、77;2%。3.3.3 外加劑及混合料計(jì)量：對(duì)于袋裝粉狀外加劑和混合料，應(yīng)按每批進(jìn)場(chǎng)抽查 10 袋重量，并計(jì)量每袋平均重量，小于標(biāo)定重量要補(bǔ)足。對(duì)于散裝或大包裝外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝形式運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量筒計(jì)量。外加劑及混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤±2%。3.3.4 攪拌用水必須盤盤用流量計(jì)量器讀數(shù)計(jì)量，或用水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。其每盤計(jì)量

8、允許偏差≤±2%。3.4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序：3.4.1 輕骨料吸水率小于 10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工藝程序。即將粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)與 1/2 用水量先拌合約 1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至 2min，此法的投料及拌合程序圖是：3.4.2 輕骨料吸水率大于 10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕，按粗骨料、水泥、細(xì)骨料的順序投入

9、攪拌機(jī)匯總斗，再一并投入攪拌機(jī)的攪拌筒干攪拌 0.5min，然后與水和外加劑攪拌 2.5min，此法的投料及拌合程序圖是：3.4.3 采用自落式攪拌機(jī)的投料及拌合工藝程序是：先加入 1/2 的總用量的水，然后加入粗細(xì)骨料和水泥攪拌 1min，再加入剩余水量繼續(xù)攪拌 2min，此法的投料及拌合程序圖是：3.5 第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：3.5.1 攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤(rùn)濕后，將余水排凈。3.5.2 第一盤攪拌混凝

10、土?xí)r，水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失，需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計(jì)給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時(shí)間須延長(zhǎng)一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用） ，隨后則可進(jìn)行正常拌制。3.6 攪拌時(shí)間控制與檢查：輕骨料混凝土攪拌制的最短時(shí)間，比普通混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)60～90s，一般為 180s；當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。3.7 出料：出料時(shí)應(yīng)先少許出料，目測(cè)拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)