HG785鋼動態(tài)再結(jié)晶與應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為的研究.pdf

1、高強度焊接結(jié)構(gòu)鋼由于具有高強度、優(yōu)異的焊接性能等特性，而被廣泛應(yīng)用于大型工程機械和煤礦機械中。隨著經(jīng)濟市場競爭日益激烈，利用Ti替代昂貴的Nb生產(chǎn)新型高鈦高強度焊接結(jié)構(gòu)鋼HG785鋼，成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展的主要趨勢。對HG785鋼的動態(tài)再結(jié)晶及應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為進行研究，有助于完善微合金化理論，具有重要的理論意義，此外，還能為實際生產(chǎn)過程中軋制工藝的制定提供實驗依據(jù)。
　　本文利用Gleeble1500型熱模擬實驗機，采用單向壓縮的方式

2、，通過控制變形溫度、變形量、應(yīng)變速率和等溫弛豫時間，研究不同實驗參數(shù)對HG785鋼動態(tài)再結(jié)晶與應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為的影響；利用OM和SEM觀察奧氏體動態(tài)再結(jié)晶晶粒；利用TEM和EDS分析析出相與位錯，討論了高Ti對動態(tài)再結(jié)晶與應(yīng)變誘導(dǎo)析出行為的影響，分析了應(yīng)變誘導(dǎo)析出與動態(tài)再結(jié)晶的關(guān)系。
　　系統(tǒng)地研究了變形溫度、應(yīng)變速率和變形量對HG785鋼動態(tài)再結(jié)晶行為的影響，發(fā)現(xiàn)HG785鋼的動態(tài)再結(jié)晶行為受到強烈抑制。實驗鋼在850℃~110

3、0℃以1 s-1的應(yīng)變速率變形30％時，僅產(chǎn)生加工硬化；只有當(dāng)變形溫度提升到1100℃~1150℃，應(yīng)變速率降低至0.01 s-1~0.1 s-1，同時變形量達到或超過60%時，奧氏體晶粒才能發(fā)生完全動態(tài)再結(jié)晶。
　　根據(jù)Jonas的雙曲線模型，構(gòu)建了描述HG785鋼高溫變形行為的熱變形方程：此處公式省略依據(jù)該熱變形方程，可進行變形溫度、應(yīng)變速率和應(yīng)力之間關(guān)系的定量計算。根據(jù) Zener-Hollomon理論，計算得到了Z因子模型

4、：此處公式省略依據(jù)Z因子模型，繪制了HG785鋼的動態(tài)再結(jié)晶圖，有助于正確地制定用于實際生產(chǎn)的軋制工藝。
　　根據(jù)不同變形溫度條件下的應(yīng)力松弛實驗結(jié)果，繪制了HG785鋼的P-T-T曲線，P-T-T曲線呈典型的“C”形，鼻尖溫度為940℃，表明HG785鋼在940℃軋制時，析出相開始析出的時間最短。繪制了HG785鋼的析出動力學(xué)曲線，析出動力學(xué)曲線呈典型”S”型，依據(jù)析出動力學(xué)曲線可獲得析出相等溫弛豫不同時間后的體積分數(shù)。