墊片級進模沖壓工藝設(shè)計

1、1 前言 前言隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計和制造上， 目前國內(nèi)外對沖壓成形理論及沖壓工藝方面非常重視；在沖模設(shè)計與制造方面，目前正朝著高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展；在沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面，也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展；沖模標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生

2、產(chǎn)方面，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。沖壓模具在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多的采用沖壓方法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方

3、法，沖壓件的成本較低。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。本文研究的是沖裁模設(shè)計，其包括沖裁件的工藝性分析、凸、凹模刃口尺寸的確定、排樣圖的確定、沖壓力與壓力中心的計算、沖裁模結(jié)構(gòu)的選擇、沖裁主要零部件的設(shè)計與選用、模具總裝圖及非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的繪制等，其研究成果具有一定的普遍性，可為其他沖裁模設(shè)計提供經(jīng)驗，從而提高模具生產(chǎn)水平。首先

4、分析模具的發(fā)展概況，并擬定了初步的設(shè)計思路。在此基礎(chǔ)上提出了沖裁模的總體設(shè)計方案，詳細(xì)探討了排樣圖的確定、沖裁模具的總體結(jié)構(gòu)、沖裁主要零部件的設(shè)計與選用及模具總裝圖的繪制。＝1.2×4＝4.8 mm，原圖 B 為 3mm，故凹槽 B 寬改為 6mm。 t B 2 . 1 ?（4）沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應(yīng)太小，若太小，則要采用護套。因為沖裁件中沖孔的基本尺寸為 =5.2㎜, = 6.5㎜查表 3-3 ，無導(dǎo)向凸

5、模沖 ? ? 1孔的最小尺寸為 0.9t=0.9×4=3.6mm,沖裁件中沖孔的基本尺寸都大于 3.6mm，所以沖孔凸模不需要采用護套。（5）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離，受模具強度和沖裁件質(zhì)量的制約，其值不應(yīng)過小，一般要求 C≥﹙1～1.5﹚t 即 C≥（4～6）mm，由題知孔與孔之間的距離為 C1=12-5.2/2-6.5/2＝6.15㎜，C2=31.5-12-6.5/2-6＝10.25㎜，C3=29.4-5.2

6、/2-5.5＝21.3㎜，符合要求，C4=88.9-2.5-21-29.4-31.5-2＝2.5mm<（4～6）mm,不符合要求，為了滿足工藝性要求 C4 至少要增加 1.5mm,因此在總長為88.9 加上 1.9mm,即總長為 90.8mm 才符合要求?？着c邊緣之間的距離 C′≥﹙1.5～2﹚t 即≥﹙6～8）mm，而原圖尺寸分別為: 18/2-6=3mm,要滿足工藝性要求在總寬為18mm 加上 6mm,即總寬為 24mm 才符