玻纖外露的傳統(tǒng)解決方法

1、玻纖外露的解決方法 玻纖外露的解決方法 KJ-B101 防玻纖外露劑 防玻纖外露劑玻纖外露的傳統(tǒng)解決方法：一：添加硅氧烷偶聯(lián)劑，但由于硅氧烷偶聯(lián)劑為液體，在塑料中難以分散，容易在擠出機(jī)喂料斗中聚集結(jié)塊成團(tuán)，造成喂料不均勻，導(dǎo)致玻纖含量誤差二：馬來(lái)酸酐接枝物進(jìn)行處理，材料的拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度會(huì)降低，材料的剛性會(huì)下降，容易產(chǎn)生刺激味。新的解決方案：使用 KJ-B101 防玻纖外露劑 防玻纖外露劑能克服上述弊端！凱杰防玻纖外露劑白色粉末狀，在

2、玻纖增強(qiáng)塑料領(lǐng)域中防止玻纖外露效果特別適用。在防止玻纖外露的同時(shí)，能提高材料的力學(xué)性能、增強(qiáng)產(chǎn)品的表面光潔度、流動(dòng)性、潤(rùn)滑性特好，不會(huì)粘模。KJ-B101防玻纖外露劑 防玻纖外露劑使用在鹵素增強(qiáng)阻燃材料時(shí)，阻燃劑不會(huì)遷移析出。PA 表面要想做得好，首先基料和玻纖選擇要合適，包括樹(shù)脂的粘度，玻纖的匹配，其次是加工工藝，要保證一定的停留時(shí)間、溫度、剪切來(lái)完成熔體對(duì)玻纖的浸潤(rùn)，再次助劑體系（推薦凱杰防玻纖外露劑）的配合和用量；顏料體系也有影響

3、。注塑工藝方面：高溫高壓高速，背壓要高些，模溫要高。在生產(chǎn)加玻纖的原料時(shí)最容易出現(xiàn)的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。產(chǎn)生不良的可能原因分析：在添加這類型填充物的時(shí)候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個(gè)混合物會(huì)出現(xiàn)不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長(zhǎng)短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響）那為什么玻纖會(huì)外露呢？在射膠的時(shí)候，料的流動(dòng)是類似于液體的流動(dòng)方式。大家應(yīng)該看過(guò)河流里面，在河流

4、里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí)，經(jīng)常會(huì)在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留，如果在注塑中，就是玻纖外露。這是因?yàn)椴＠w相對(duì)于塑料的流動(dòng)性要差很多，而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流，兩邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的，所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面，而流動(dòng)性不好的就會(huì)停留在模具表面，（做 PP 等原料時(shí)結(jié)合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質(zhì)，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因?yàn)樯敢话闶怯?PE 做載體)那知道是因?yàn)檫@個(gè)原因產(chǎn)生的那就好處

5、理了，一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。1.增加射膠速度：在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動(dòng)速度的不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠(yuǎn)不會(huì)有樹(shù)枝留下一樣的道理。2.增高模具溫度：在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動(dòng)時(shí)的中間曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個(gè)原理）這樣就好象光滑的河岸無(wú)法留住樹(shù)枝一樣的3

6、.降低計(jì)量室的溫度，減少溶膠量：這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低。燒焦的原因：因?yàn)樘砑硬＠w后，玻纖的體積相對(duì)于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環(huán)境中是很容易燃燒的。料花：是因?yàn)椴＠w成團(tuán)，這主要和原料的價(jià)格有關(guān)系。如果您需要得到高質(zhì)量的纖增強(qiáng)尼龍，建議用雙螺桿擠出機(jī)造粒，對(duì)于玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強(qiáng)纖維，同時(shí)加入偶聯(lián)劑或者相容劑，市場(chǎng)上用于尼龍的相容劑有很多，接枝類型的相容