煉廠外排廢水低溫多效蒸發(fā)分析與噴射器模擬.pdf

1、石油化工是高能耗、高排放、高污染行業(yè)，在其生產過程中會產生大量外排廢水。該行業(yè)也是推行清潔生產，發(fā)展循環(huán)經濟的重點領域。能源綜合利用、水資源優(yōu)化配置及循環(huán)利用等已列為《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要（2006-2020年）》的重要組成部分。
　　為了達到對煉化廠排放的低鹽度廢水進行循環(huán)利用的目的，本文首先對當前主流鹽水淡化方法進行了闡述，結合煉化企業(yè)自身會產生大量低溫余熱的特點，經過對比分析各種淡化方法的技術特點，選取低溫多效蒸

2、發(fā)技術來實現(xiàn)對該含鹽廢水回收利用的目的。本文對順流進料低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)進行了理論分析，在此基礎上，為了實現(xiàn)對系統(tǒng)末效二次蒸汽循環(huán)利用，特引入噴射器以提高系統(tǒng)的造水比和熱利用率。
　　為了考察各因素對低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)的影響，利用VC++編制的鹽水淡化低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)工藝計算程序，從噴淋密度、首效蒸發(fā)器溫度、末效蒸發(fā)器溫度、濃縮比及是否使用噴射器等方面對低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)做了分析，得出在順流進料流程下提高首效蒸發(fā)器溫度或降低末效蒸發(fā)器溫

3、度，不僅可以提高造水比，還可以使蒸發(fā)器傳熱面積減小。此外，噴射器的使用提高了系統(tǒng)造水比和熱效率，減少了系統(tǒng)的熱量輸入。
　　在以上分析的基礎上，利用氣體動力學噴射器設計理論，以商用MATLAB軟件為載體，對低溫多效蒸發(fā)系統(tǒng)用噴射器進行了結構設計。由于現(xiàn)有噴射器理論無法與噴射器內部復雜的流動現(xiàn)象理想的匹配，所以在設計出的噴射器結構基礎上，利用數(shù)值分析的靈活性，以FLUENT軟件為平臺，得到噴射器的工作特性及內部流場分布情況。通過改變