非標(biāo)設(shè)備施工技術(shù)交底卡

1、第 1 頁(yè) 共 10 頁(yè)工程技術(shù)交底卡 工程技術(shù)交底卡項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目名稱 河南晉開百萬(wàn)噸總氨項(xiàng)目 河南晉開百萬(wàn)噸總氨項(xiàng)目 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 裝置 裝置 一期氣化裝置 一期氣化裝置非標(biāo)設(shè)備 非標(biāo)設(shè)備 工號(hào) 工號(hào)施工單位 施工單位 中化三建 中化三建 作業(yè)班組 作業(yè)班組 安裝七公司開封項(xiàng)目隊(duì) 安裝七公司開封項(xiàng)目隊(duì)交底時(shí)間 交底時(shí)間 交底人 交底人技術(shù)交底主要內(nèi)容（工程內(nèi)容、施工方法、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病控制措

2、施等）：1、工程內(nèi)容 、工程內(nèi)容河南晉開化工百萬(wàn)噸總氨項(xiàng)目一、二期氣化裝置非標(biāo)設(shè)備制作安裝由我項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)施工。其中 3 臺(tái)原料煤貯倉(cāng)直徑 7 米、高 25 米，安裝在標(biāo)高 EL+22.000~47.000 米之間，位于框架的中間部位，設(shè)備框架已經(jīng)全部安裝完成，設(shè)備需要分段進(jìn)行預(yù)制、安裝，安裝時(shí)采用 260t 履帶吊將預(yù)制筒體分別由標(biāo)高 EL+23 米混凝土平臺(tái)以及標(biāo)高 EL+46米懸挑平臺(tái)橫移至預(yù)安裝設(shè)備位置上方，采用電動(dòng)葫蘆垂直送達(dá)安

3、裝位置，安裝作業(yè)全部為高空作業(yè)，安裝難度大，作業(yè)面有限，吊裝重量大；兩臺(tái)粉煤貯倉(cāng)直徑 5.1 米、高 21.242 米，安裝在標(biāo)高 EL+47.402~68.644 米之間，位于框架的中間部位，設(shè)備框架已經(jīng)全部安裝完成，設(shè)備需要分段進(jìn)行預(yù)制、安裝，安裝時(shí)采用 260t 履帶吊將預(yù)制筒體吊至標(biāo)高 EL+60 米東側(cè)平臺(tái)，然后橫移至預(yù)安裝設(shè)備位置上方，采用電動(dòng)葫蘆垂直送達(dá)安裝位置，安裝作業(yè)全部為高空作業(yè)，安裝難度大，作業(yè)面有限，吊裝重量大；

4、 2、編制依據(jù) 、編制依據(jù)2.1《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-19972.2《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG20584-19982.3《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T4709-20002.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-19992.5《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》

5、 JB4730-20052.6 260t 汽車吊性能表2.7 V-151O1A/B 原料煤貯倉(cāng)裝備圖 0038（I）-01500-12217-01-01V-151O1C 原料煤貯倉(cāng)裝備圖 0038（I）-01500-12217-02-02V-16101A/B 粉煤貯罐裝配圖 0038（I）-01600-12211-01-01接受交底人

6、簽字：參與交底的安全管理人員：第 3 頁(yè) 共 10 頁(yè)工程技術(shù)交底卡 工程技術(shù)交底卡項(xiàng)目名稱 項(xiàng)目名稱 河南晉開百萬(wàn)噸總氨項(xiàng)目 河南晉開百萬(wàn)噸總氨項(xiàng)目 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 一期氣化裝置區(qū)建筑工程 裝置 裝置 一期氣化裝置 一期氣化裝置 鋼非標(biāo)設(shè)備 鋼非標(biāo)設(shè)備 工號(hào) 工號(hào)施工單位 施工單位 中化三建 中化三建 作業(yè)班組 作業(yè)班組 安裝七公司開封項(xiàng)目隊(duì) 安裝七公司開封項(xiàng)目隊(duì)交底時(shí)間 交底時(shí)間 交底人 交底人3.2.2 鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺(tái)一座

7、，規(guī)格 10m×30m，以備筒節(jié)或錐體找圓、組對(duì)使用，平臺(tái) 板用δ16mm 鋼板，鋼板間進(jìn)行間斷焊接，鋼平臺(tái)下砌條形基礎(chǔ)。筒體、錐體的成型均采 用卷板機(jī)滾制。3.2.3 根據(jù)方案要求，做好現(xiàn)場(chǎng)三通一平，合理布置施工暫設(shè)，對(duì)吊車運(yùn)行、站位道 路及材料堆放地提出并達(dá)到回填強(qiáng)度的要求，繪制施工平面布置圖。3.3 材料入場(chǎng)驗(yàn)收 3.3.1 料倉(cāng)的本體、主要零部件及焊接所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求,并具有制造廠的 出廠質(zhì)量合格證明書，證明

8、書應(yīng)包括牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能及供貨狀 態(tài)等，料倉(cāng)用鋼材應(yīng)逐張（件）進(jìn)行外觀檢查。3.3.2料倉(cāng) 本 體材 料(筒 體、 下錐 體、 頂蓋)材 料表 面不 得有 裂紋、拉裂、刻痕、劃傷、折疊、麻點(diǎn)、 壓 坑、 銹蝕及 分 層 等缺 陷。 發(fā)現(xiàn) 缺陷 應(yīng)予 清除 ，特 別是 與料 倉(cāng)主軸線垂直或傾斜30 ° 以上的刻痕、劃 傷 必須 打磨光 滑 。 清除 或修 磨后 的表 面不 得有 肉眼 看出 的起 伏變化。3.

9、3.3 經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼板，堆放在道木上，嚴(yán)禁直接堆放在地面。 3.3.4 料倉(cāng)外加工的零部件、附件及標(biāo)準(zhǔn)件，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 符合材料標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)合格證； b 零部件表面不得有裂紋、分層現(xiàn)象； c 法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷； d 料倉(cāng)內(nèi)件應(yīng)符合圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.4 放樣、下料3.4.1 放樣制作樣板3.4.1.1 料倉(cāng)下錐體在預(yù)制鋼平臺(tái)上分別放出單片板的大樣， ，下錐體逐帶放出大樣， 并用 0.5mm 厚鋼板

10、制作出圓弧樣板，預(yù)留出一定的收縮量及切割余量，并在每張樣板上 做以標(biāo)識(shí)。 3.4.1.2 在預(yù)制、組裝及檢驗(yàn)過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 料倉(cāng)筒體與錐底板片用弦長(zhǎng)大于 1.5m 的樣板檢查，其間隙不得大于 3mm 。 b. 直線樣板的長(zhǎng)度不得小于1m； c. 測(cè)量焊接接頭角變形的弧形樣板的弦長(zhǎng)等于1/6直徑 ，料倉(cāng)筒體與錐底因焊接在軸 向形成的棱角 E 值不得大于( δ/10 十 2)mm ，且不大于 3mm 。接受交底人簽