不銹鋼反應(yīng)釜管理規(guī)定

1、一、 目的為正確使用、維護(hù)、清潔不銹鋼反應(yīng)釜，使各項操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延 長設(shè)備使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)定。二、 范圍本規(guī)程適用于公司所有 不銹鋼反應(yīng)釜。三、職責(zé)1、由設(shè)備部負(fù)責(zé)本規(guī)定的編制、修訂和實施過程的監(jiān)督，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé) 不銹鋼反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔實施。2、 設(shè)備部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。四、 使用操作規(guī)程1、使用準(zhǔn)備1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無異常，各連接處

2、 卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無明顯松動，視鏡干凈，各接口依要 求密封好、無泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無松動。初次試車時，應(yīng)先盤動電機， 帶動攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動時無異常聲響，且不與 釜內(nèi)件相碰。1.2 電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機、攪拌電機間的靜電 接線完好，試驗并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機 為防爆電機，并已按防

3、爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。1.3 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端1 檢查維護(hù)內(nèi)容1.1 檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、填料，并緊固松動的螺栓。1.2 檢查傳動系統(tǒng)各部件有無松動，攪拌器手動盤車是否輕松，攪拌槳擺動量是否過大。1.3 檢查在運行中有無異常聲響。1.4 檢查潤滑部位并按時依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量 應(yīng)保持在油視窗1/3處。1.5 檢查填料和密封狀況

4、，檢查外露的機械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整 機械密封動環(huán)壓緊量。1.6 檢查各儀表工作是否正常并定期校驗。1.7 定期檢查電機接線是否完好，電機、電線絕緣是否完好，接地電阻 值是否符合規(guī)定。注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。七、清潔操作1 每批生產(chǎn)結(jié)束后，用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈。2 按工藝要求，生產(chǎn)一定時間后，應(yīng)對反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗。較長時間 （≥72小時）停產(chǎn)后，開班前設(shè)備應(yīng)重新清洗。3 清潔標(biāo)準(zhǔn)：使用純水清釜內(nèi)壁至不能發(fā)現(xiàn)可視雜物（開啟