外文翻譯--注塑模中用蒸汽加熱快速實現(xiàn)溫度控制（中文）

1、1中文 6390 字正文：外文資料譯文國際傳熱與傳質(zhì)通訊 37（2010）1295-1304注塑模中用蒸汽加熱快速實現(xiàn)溫度控制Ming-Chang Jeng, Shia-Chung Chen, Pham Son Minh, Jen-An Chang, Chia-shen Chung摘要在注塑成型中，快速加熱有提高產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢。在這項研究中, 在相同的模具下，蒸汽加熱在模具表面結(jié)合冷卻水可以實現(xiàn)動態(tài)模具表面溫度控制。在電視機外殼模具中

2、，利用這一優(yōu)勢,采用蒸汽加熱,通過實驗和模擬，與水加熱相比評估注塑。蒸汽對零件質(zhì)量的影響也進行了研究。結(jié)果表明,當使用蒸汽加熱簡單的模板時，加熱時間從 18 秒減少到 8秒，升溫速率可達到 9°C/s,并且冷卻時間比用水冷卻更省時。當目標溫度從 70°C 變化到110°C 時,電視機外殼模板的加熱時間在 7 秒和 19 秒之間變化。對產(chǎn)品質(zhì)量來說, 在電視機外殼中，使用蒸汽加熱在光澤度及硬度方面有很大的發(fā)

3、展空間。關(guān)鍵詞:動態(tài)模具溫度控制、蒸汽輔助加熱、熱傳導系數(shù)1 簡介在塑膠行業(yè)，注射成型是一種應用最廣泛的加工技術(shù)。模具表面溫度在注塑成型過程中起著關(guān)鍵性的作用。在一個高的模具表面溫度下，產(chǎn)品的表面質(zhì)量會更好,雖然冷卻時間將增加,從而使周期上升。減少模具表面的溫度會減少冷卻時間,但對零件表面質(zhì)量來說并不好。為了提高模具表面溫度并且仍然能保持一個不太長的加工周期是目前迫切需要解決的問題。近年來,公司對更薄、更輕、更好的適用性的產(chǎn)品的需求越來

4、越明顯。但在生產(chǎn)這種類型的產(chǎn)品時，要面臨許多挑戰(zhàn)和困難。例如產(chǎn)生翹曲變形，流痕和焊縫等問題。因此,一種新的注射成型技術(shù)應運而生。與傳統(tǒng)注射成型相比,模具迅速增加到規(guī)定的溫度,注塑完成后,然后模具開始冷卻。在加熱過程中,熔體可以很容易地注進壓力低的腔體。除此之外,像焊縫、流痕、和漂浮的纖維這些問題都是可以及時解決的。在蒸汽無痕加熱過程中,主要有兩種類型的加熱系統(tǒng)在使用,表面加熱和體積加熱。在先前的公司,對數(shù)種技術(shù)進行了研究，例如在模具加熱

5、層上涂一層絕緣涂料，以此作為型腔表面，用一對電極很快地加熱，隔熱層可用來提高加熱效率,降低損耗[1,2]。另一方面, 在注射過程中，為了提高模具表面溫度,型腔表面的含錫、鐵氟龍涂料將從熔體傳熱給模具3在此次操作之前,水將與蒸汽混合，創(chuàng)造一個不穩(wěn)定的環(huán)境,所以,熱傳導系數(shù)在流道和水之間仍然很低。第四,一段時間后, 由于水冷卻,流體冷卻到注射溫度。只有水依然保留在流道里,所以,熱傳導系數(shù)將會增加,冷卻效率會更高。第五,當所有熔體達到噴射溫度

6、，模具開始注射，并準備下一個周期。此時,閥門開啟，空氣流入流道，當所有的水被清除干凈該步驟就結(jié)束。在傳統(tǒng)注射成型中,型腔表面不需要加熱。因此,當熔體充滿了模具型腔,型腔表面被加熱。在該過程中,隨著熔體的冷卻，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高,表面質(zhì)量通常有許多待解決的問題。隨著水蒸氣在注塑模中的應用，型腔溫度可達到到一個很高的溫度,從而有助于注射完全。另一方面,由于使用一個低溫冷卻水冷卻,總周期時間與傳統(tǒng)的幾乎都是相同的，同時。熔體的流動性增加，熔體