連鑄結(jié)晶器自動(dòng)加渣機(jī)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、連鑄生產(chǎn)中，結(jié)晶器矩形熔腔中鋼液表面要始終覆蓋一層適當(dāng)厚度的用來穩(wěn)定澆注操作和改善鋼坯表面質(zhì)量的結(jié)晶器保護(hù)渣。鋼鐵企業(yè)主要利用人工投撒保護(hù)渣，工人工作環(huán)境惡劣，且人工投撒鋼坯質(zhì)量不穩(wěn)定。
　　針對現(xiàn)有加渣設(shè)備的主要技術(shù)缺陷，進(jìn)行了深入研究。
　　(1)針對布料準(zhǔn)確性與設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊性的矛盾，在雙輸料管擺動(dòng)式自動(dòng)加渣機(jī)的基礎(chǔ)上提出布料區(qū)域矩形化補(bǔ)償技術(shù)，設(shè)計(jì)出了將雙輸料管擺動(dòng)式自動(dòng)加渣機(jī)的扇形布料區(qū)域糾正為矩形的機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了輸料

2、管張合擺動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行前后補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)的功能。在保證布料區(qū)域與保護(hù)渣投撒區(qū)域吻合的前提下，進(jìn)一步縮小了設(shè)備體積。
　　(2)針對保護(hù)渣輸送過程顆粒粒度完整性難以保證的問題，利用離散元仿真軟件，進(jìn)行螺旋輸送過程中物料破碎機(jī)理研究。設(shè)計(jì)了一種“刀刃”狀變徑變螺距輸料螺旋，從進(jìn)料口段控制保護(hù)渣的填充率，降低保護(hù)渣的摩擦粉化或擠壓破碎，在輸送段設(shè)置大于顆粒直徑的頂隙值以及減少葉頂?shù)哪雺好娣e，消弱保護(hù)渣的葉頂碾壓破碎情況，降低保護(hù)渣在螺旋輸送過程