規(guī)模豬場糞污處理設備及工藝參數(shù)的研究.pdf

1、隨著養(yǎng)豬業(yè)的日益規(guī)模化、集約化，糞便污染問題日益受到關注，但由于現(xiàn)有的處理方法未能從根本上解決畜禽糞便的污染問題，而且設施、設備投入費用過高，運轉費用過大，養(yǎng)殖場難以承受等問題，一直很難大范圍推廣實施。本研究提出的豬糞資源化綜合利用方法就是集豬糞和污水處理于一身的綜合利用模式。本研究一共分為四部分：養(yǎng)殖場糞污的減量化工程研究；糞便發(fā)酵處理工藝流程及發(fā)酵參數(shù)研究；畜禽糞便發(fā)酵棚舍的建造規(guī)格和參數(shù)研究；畜禽糞便零排放處理設備的研究。

2、　　 第一部分通過養(yǎng)殖場糞污的減量化工程研究提出了減量化模式：首先，通過建筑設計、飲水和飼喂設備設計的改進減少污水產(chǎn)生量30％；然后，通過飼喂方式和飼養(yǎng)管理模式規(guī)范科學化，降低污水濃度，減少污水產(chǎn)生量15％；最后，通過干濕分離、雨污分離和人豬分離技術減少污水產(chǎn)生量30％。通過該模式使規(guī)模牧場糞污的產(chǎn)生量減少75％，年出欄萬頭的規(guī)模豬場，日污水產(chǎn)生量完全控制在20噸以下。
　　 第二部分包括五個子試驗：試驗1設三個組，試驗1組(

3、添加輔料35包)，試驗2組(添加輔料40包)，試驗3組(添加輔料45包)，進行對比試驗，確定最終的輔料(木屑)和新鮮糞樣的混合比例為每天7噸糞便添加40包輔料；試驗2采用單因素試驗設計，設為四個組：對照組(不攪拌)，試驗1組(每天攪拌1次)，試驗2組(兩天攪拌1次)，試驗3組(三天攪拌1次)和試驗4組(四天攪拌1次)，以確定最適宜的攪拌次數(shù)。試驗開始時全面攪拌，然后按照試驗設計進行攪拌(污水未噴淋)，試驗為期12天，每天測定溫度(攪拌后

4、的溫度)變化，在試驗結束時測定水分含量。結果顯示，每天攪拌1次可以獲得比較穩(wěn)定的發(fā)酵溫度，水分的蒸發(fā)量隨著攪拌次數(shù)增加而呈現(xiàn)增加趨勢，試驗組和對照組都達到差異顯著(p＜0.05)，最后建議每天攪拌一次或兩天攪拌一次。試驗3通過測定糞便添加輔料后每天的溫度變化情況，確定最佳的污水噴淋時間為物料發(fā)酵一周溫度上升到50℃以上開始污水噴淋。試驗4按比例添加輔料，并進行攪拌，測定并記錄每天的物料溫度。當樣品溫度達到50℃以上時，記錄時間，并開始加

5、入污水。開始每天加水量為1.5噸/100m3，持續(xù)7天，每天測定溫度變化，并在第四天和第七天測定水分含量，如果水分和加水前比較，變化范圍在0～3％，加水量增加0.25噸/100m3，以此類推；如果物料水分含量變化5～10％或者溫度低于50℃時，停止噴淋，并確定最終的適宜污水噴淋量為2.25噸/100m3。試驗5根據(jù)發(fā)酵要求，得出了發(fā)酵參數(shù)，溫度50～65℃，水分50～60％，保證8～18％含氧量的通風量一般為0.0089m3/min。最

6、后根據(jù)上述結果得出了畜禽糞便發(fā)酵處理工藝流程。
　　 第三部分，依據(jù)100m3物料可消納污水量為2.25噸，結合目前試驗場的發(fā)酵棚舍的建造規(guī)格和參數(shù)，確定了萬頭豬場畜禽糞便發(fā)酵棚舍的建造規(guī)格和參數(shù)，為發(fā)酵槽長90m，寬10m，高2m；污水槽長80m，寬2.5m，高1.5m。
　　 第四部分，結合發(fā)酵工藝流程和設備的操作模式，通過測定污水噴淋量、大車前進速度、攪拌動力等，研制開發(fā)出新的畜禽糞污處理設備。攪拌大車尺寸確定為長