基于全流程模擬的加氫處理裝置流程技改與操作調(diào)優(yōu).pdf

1、近年來(lái)，隨著全世界工業(yè)和經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，世界各國(guó)對(duì)石油以及高品質(zhì)輕質(zhì)燃料油的需求量與日俱增。而隨著世界范圍內(nèi)油田的不斷開采，輕質(zhì)低硫原料油的供應(yīng)量越來(lái)越少，開采原油中硫含量高的重質(zhì)原料油越來(lái)越多。而目前，出于環(huán)境污染和環(huán)保要求的考慮，汽油、煤油和柴油等產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)在不斷提升。因此采用加氫處理提高產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程在整個(gè)煉油工藝中的作用不斷提升，近年來(lái)國(guó)內(nèi)汽柴油加氫裝置處理量也不斷提高。
　　加氫處理過程能夠有效地降低原料油中硫、氧

2、和氮的含量，并能選擇加氫芳香烴與烯烴，脫出金屬與瀝青等物質(zhì)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)。加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，反應(yīng)條件為高溫高壓，其裝置能耗較高，因此通過調(diào)整操作參數(shù)、技改工藝流程及優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)可達(dá)到大幅度節(jié)能的目的。
　　本文的研究對(duì)象為某煉廠80萬(wàn)噸/年汽柴油加氫裝置，通過模擬該裝置全流程，提出相應(yīng)技改與操作優(yōu)化方案。主要研究?jī)?nèi)容及創(chuàng)新特色包括以下三個(gè)方面:
　　(1)加氫處理反應(yīng)器模擬與參數(shù)優(yōu)化:根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中原料與產(chǎn)品信息和設(shè)備

3、與操作參數(shù)，使用HYSYS中提供的加氫集總反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型，對(duì)加氫反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行建模。通過校核各集總反應(yīng)常數(shù)，使模擬結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)結(jié)果相一致。并在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)分析改變氫油比與各反應(yīng)床層溫度對(duì)反應(yīng)效果的影響，用于指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行。
　　(2)加氫處理分離工藝模擬與操作調(diào)優(yōu):模擬分析加氫處理分離工藝，主要包括高低分系統(tǒng)、脫硫化氫塔與分餾塔。并提出以下三點(diǎn)技改方案:1.技改原流程的高低分系統(tǒng)，增加熱高壓分離罐與熱低壓分離罐，在分離效果一定的