乳膠制品輸送用環(huán)形噴射器的設計與優(yōu)化.pdf

1、噴射器輸送物料時由于動力來源方便，使用環(huán)境要求低，廣泛的應用于煤礦化工、農(nóng)牧漁業(yè)、工業(yè)自動化等領域。與常用的輸送顆粒狀物料的中心噴射器相比，環(huán)形噴射器吸入通道無阻礙，因此非常有利于大塊物料的輸送。為此，本文對應用于乳膠制品輸送的環(huán)形噴射器進行了研究，期望達到的目標有:揭示環(huán)形噴射器內(nèi)部流動特點;實現(xiàn)安全套的順利輸送;設計出高性能的環(huán)形噴射器。圍繞上述目標，本文所做的工作和研究成果如下:
　　首先，建立了環(huán)形噴射器的三維數(shù)值計算模型

2、，分析了變工況下噴射器的流場特性，結果顯示，隨著供氣壓力的增大，吸料口的真空度逐漸增大，噴射系數(shù)逐漸減小。接著利用試驗驗證了數(shù)值模型建立的有效性及乳膠制品輸送過程中姿態(tài)調(diào)整的可行性，針對試驗中某些工況下樣品貼在內(nèi)壁上的現(xiàn)象，確定了以改善速度分布均勻性、提高吸料口的真空度作為后續(xù)結構改進及優(yōu)化的方向。
　　其次，對流道結構進行改進，使得流場均勻性得到改善，同樣工況下吸料口的真空度得以提高。在確定的流道結構和供氣壓力下，研究了結構參數(shù)

3、對噴射器性能的影響，得到了結構參數(shù)的較優(yōu)組合。從單個變量來看，當射流角度依次在7°、15°、23°、30°變化時，噴射系數(shù)與真空度都隨射流角度的增大而減小;當環(huán)形噴嘴間隙從0.5mm增大到3mm時，噴射系數(shù)逐漸減小，而真空度在1.5mm左右達到最大;在結構滿足的情況下，混合管直徑的增大會引起噴射系數(shù)和真空度的增大;當混合管的長徑比在2.5左右時，工作流體和引射流體混合充分，抽吸特性較好。
　　最后，在包含較優(yōu)值的區(qū)間內(nèi)通過正交試驗