成組方式下單機生產(chǎn)調度和設備維護集成研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟全球化和工業(yè)技術的迅猛發(fā)展以及人們生活水平的不斷提高，人們對生活質量的要求越來越高，對產(chǎn)品多樣性的要求也在日益增高。為適應競爭激烈的市場需求，企業(yè)必須以較低的成本生產(chǎn)多品種小批量的產(chǎn)品，在這種背景下，成組生產(chǎn)方式得以廣泛應用于制造業(yè)中。生產(chǎn)調度和設備維護管理是企業(yè)運作管理的兩個重要組成部分，生產(chǎn)調度和設備維護的管理水平?jīng)Q定了企業(yè)的運作成本和運作效率，并直接影響企業(yè)的競爭力，二者相互影響。若只考慮生產(chǎn)調度，則會造成設備過度使用磨損

2、、有效役齡增加等，進而導致加工精度和加工效率降低，最終影響產(chǎn)品質量和產(chǎn)品交貨期；若只考慮設備維護，則會因為維護活動的進行中斷原有生產(chǎn)調度計劃。因此有必要對生產(chǎn)調度和設備維護進行集成研究。
　　本文以成組生產(chǎn)方式下的單機系統(tǒng)為研究對象，通過綜合分析生產(chǎn)調度、設備維護以及二者集成研究的國內外現(xiàn)狀，總結了現(xiàn)有研究的不足之處，運用統(tǒng)計學、最優(yōu)化等多學科理論，對生產(chǎn)調度和設備維護進行集成研究，提出了切合實際的集成生產(chǎn)調度和設備維護的優(yōu)化模型

3、，綜合決策調度順序、維護方式、預防性維護時刻，并就擬解決的關鍵問題進行了系統(tǒng)的研究，主要完成了以下幾個方面的內容：
　　①量化了工件加工時間的影響因素。本文利用零件相似度將學習遺忘效應對工件加工時間的影響進行了量化，并用劣化因子和設備有效役齡來量化設備劣化效應對工件加工時間的影響，建立了切合實際的考慮學習遺忘效應和設備劣化效應的工件加工時間模型。
　?、诖_定了科學的混合維護策略。本文采用完美維護方式的預防性維護來提高設備可靠

4、性，采用基于役齡的最小維修方式來處理批量加工過程中設備的突發(fā)故障使設備恢復正常運行狀態(tài)，其中為有效避免維護不足和維護過度設置故障率閾值來確定適當?shù)念A防性維護時刻。
　?、蹣嫿思缮a(chǎn)調度和設備維護的優(yōu)化模型。本文綜合考慮了工件加工時間模型和設備維護策略之間的相互影響作用，以同時最小化總完工時間和總維護成本為目標建立生產(chǎn)調度和設備維護的集成模型，以貼近實際加工情況。
　　本文根據(jù)優(yōu)化模型的數(shù)學特征，設計遺傳算法對集成模型進行