球磨工藝對銅錫復合粉末及其合金組織和性能的影響.pdf

1、粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、材料利用率高、性能優(yōu)異、生產(chǎn)效率高、投資省、見效快、能耗低、可以制得常規(guī)工藝無法得到的組織結構和特殊性能等一系列優(yōu)點，非常適合于大

2、批量生產(chǎn)。球磨工藝作為粉末冶金工藝中重要的一個環(huán)節(jié)，目前國內外主要的球磨工藝參數(shù)是根據(jù)經(jīng)驗而定的，這就對燒結制品的穩(wěn)定性提出了一致命的難題，在生產(chǎn)過程中工藝的制定依據(jù)具體的參數(shù)作為指導是非常有必要的。本課題通過研究不同球磨工藝參數(shù)對混合粉末粒度分布、離散度、磨后粉末X射線衍射分析不同工藝下得到的粉末的基本信息，利用掃描電子顯微鏡、能譜儀及其它相關設備對粉體、合金體的微觀形貌進行觀察研究，對合金體的物理機械性能加以分析得到結論如下：

3、>　　1．不同球磨工藝制得粉末有比較明顯的影響，隨球料比、醇料比、球磨時間的變化得到時的粉末粒度粉末與其離散性均有一定的差異。根據(jù)實驗得出球料比應控制在15：1之內，球磨時間不宜超過60h，介質的添加量不超過1.5：1，根據(jù)以上參數(shù)制定的球磨工藝磨制的粉末顆粒尺寸較細、各成分組元分布較均勻其粒度的離散度也比較低；
　　2．球磨過程會對粉末晶體結構產(chǎn)生影響，在高能球磨過程中，由于磨球的能量比較高，在相互碰撞過程中使粉末晶格產(chǎn)生畸變，