無鋁超高碳鋼三步退火工藝的研究.pdf

1、在常規(guī)鑄造下，超高碳鋼極易析出粗大的網(wǎng)狀碳化物，造成超高碳鋼的脆性很大，因而限制了其在工程上的應(yīng)用。本文從成分設(shè)計和簡化熱處理工藝入手，針對一種無鋁超高碳鋼采取三步退火工藝，注重退火工藝參數(shù)的控制，以使材料組織中的碳化物和珠光體顆粒明顯細化，進而可以使材料的強韌性得以提升，促進超高碳鋼作為新型鋼鐵材料的應(yīng)用。
　　本文利用XRD物相分析、金相組織形態(tài)觀察、洛氏硬度、顯微硬度、拉伸強度及沖擊韌性等測試研究了Fe-1.58C-1.97

2、Cr-0.26Si-0.73Mn-0.09Mo超高碳鋼在不同退火條件下組織結(jié)構(gòu)及力學性能特點。
　　實驗結(jié)果表明，本實驗所設(shè)計的Fe-1.58C-1.97Cr-0.26Si-0.73Mn-0.09Mo超高碳鋼，鑄態(tài)組織沒有大量的網(wǎng)狀碳化物析出，并且碳化物尺寸較小，總量較少；在加熱到860℃保溫2h然后以3℃/s的冷卻速度冷到760℃（A1）等溫1h的三步退火工藝條件下，可以獲得細小顆粒狀碳化物與細小珠光體共混的組織。
　　研

3、究表明，實驗用鋼隨著退火加熱溫度的升高，退火組織中的碳化物形貌由較大形狀不規(guī)則塊狀、網(wǎng)狀轉(zhuǎn)變到細小均勻分布的顆粒狀再變到大小不均勻的顆粒狀，隨之材料的拉伸強度值和沖擊韌性值均呈現(xiàn)先增大后減小的變化規(guī)律。860℃左右的退火溫度比較適宜；隨著退火加熱后冷卻速度的減小，組織中的碳化物先是呈現(xiàn)大小不均勻的塊狀，之后呈現(xiàn)細小顆粒狀，再以獨立的大塊狀形式析出，使得材料的拉伸強度呈現(xiàn)越來越小的態(tài)勢，而沖擊韌性值卻逐漸增大。3℃/s左右的冷卻速度有利于