核主泵葉輪的五軸數(shù)控加工后置處理及仿真.pdf

1、五軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)是復(fù)雜難加工零件高效精密制造必不可少的方法，一次裝夾可完成五個(gè)面加工的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床提高了復(fù)雜型面零件的加工精度和效率，數(shù)字化制造和五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床的有機(jī)組合是未來(lái)機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展的基礎(chǔ)。由于五軸數(shù)控機(jī)床比三軸機(jī)床增加了兩個(gè)回轉(zhuǎn)部件，導(dǎo)致后置處理中出現(xiàn)了多解選擇、進(jìn)給速度非線性映射、非線性誤差等問題，開發(fā)合理高效的后置處理文件是保證高質(zhì)量、安全加工的有效保障之一。
　　本課題研究的整體葉輪是核電泵中的重要部件之一，

2、其質(zhì)量性能直接影響到核電站工作安全。本文主要以是整體葉輪五軸數(shù)控加工的后置處理、加工仿真和優(yōu)化等為核心內(nèi)容，結(jié)合數(shù)控加工過(guò)程中的外延內(nèi)容如加工工藝和UG/CAM等技術(shù)，對(duì)整體葉輪的五軸數(shù)控加工進(jìn)行了較為全面的研究。具體研究?jī)?nèi)容如下:
　　1、針對(duì)實(shí)際加工使用的DMU50五軸雙轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)控加工中心運(yùn)動(dòng)鏈分析，運(yùn)用UG軟件中后置處理器NX/Post Builder，結(jié)合TCL語(yǔ)言編寫自定義用戶命令，為其開發(fā)專用的后置處理系統(tǒng)。
　　

3、2、結(jié)合NURBS曲線曲面的理論在UG NX中建立整體葉輪的三維模型，根據(jù)葉輪的整結(jié)構(gòu)分析了葉輪的工藝難點(diǎn)和技術(shù)要求。針對(duì)小型薄壁零件，研究了五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工工藝規(guī)劃，包括對(duì)五軸數(shù)控機(jī)床機(jī)構(gòu)特點(diǎn)及工作空間，合理選擇刀具、切削參數(shù)、刀具軌跡的生成方法，以達(dá)到高效、高精密、高可靠性的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工。
　　3、分析了整體葉輪各個(gè)部分的特征，在UG/CAM平臺(tái)上，對(duì)整體葉輪各個(gè)部分采用不同的加工方法，進(jìn)行了編程，得到了刀位軌跡文件。生成

4、刀具路徑和刀位軌跡后需要經(jīng)由后置處理才可在德瑪吉50(DMU50)上加工。后置處理就是將零件刀位源文件中的刀位軌跡和刀具路徑轉(zhuǎn)化成為加工用數(shù)控NC程序。
　　4、本文在UG NX系統(tǒng)中創(chuàng)建了DMU50虛擬機(jī)床和刀具庫(kù)及程序，利用其仿真模塊對(duì)零件加工過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)仿真，并在系統(tǒng)中對(duì)零件進(jìn)行了加工質(zhì)量檢查與刀具軌跡優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了整體葉輪在虛擬機(jī)床上的的完全仿真加工。
　　5、本文通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)課題的理論研究進(jìn)行了驗(yàn)證，將設(shè)計(jì)的整體葉輪在