白色路面施工組織及工藝控制

1、 白色路面施工組織及施工工藝控制 白色路面施工組織及施工工藝控制一、 水泥砼路面材料要求混凝土路面的組成材料有集料(包括粗集料、細集料)、水泥、水、外加劑。1、水泥砼路面對細集料技術(shù)要求細集料的質(zhì)量要求：混凝土中粒徑在 0.15-4.75mm 范圍的集料稱為細集料.根據(jù)我省自然條件,一般采用中砂或中粗砂做為細集料。砂的技術(shù)要求 砂的技術(shù)要求 項 目 技術(shù)要求方孔 篩孔尺寸(mm) 0.15 0.30 0.60 1

2、.18 2.36 4.75 顆粒 級配 累計篩余量 ％Ⅰ區(qū) Ⅱ區(qū) Ⅲ區(qū)100-90 100-90 100-9095-80 92-70 85-5585-71 70-41 40-1665-35 50-10 25-1035-5 25-0 15-010-0 10-0 10-0泥土雜物含量（沖洗法）％ ≤2硫化物和硫酸鹽含量（折算為 SO3） ％ ＜0.5有機物質(zhì)含量（比色法） 顏色不應(yīng)深于標準溶液的顏色。其它雜物 不得混有石灰、煤渣、草根等其它

3、雜物。表觀密度 ＞2500kg/m3松散堆積密度 ＞1350kg/m3孔隙率 ＜47注：①Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂，Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗砂的細砂，顆粒適中，級配最好。Ⅲ區(qū)砂屬細砂和一部分偏細的中砂。②有機物質(zhì)含量標準溶液的配制方法：取 2g 鞣酸粉溶解于 98ml 的 10％酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液，然后取該溶液 2.5 ml 注入 97.5 ml.濃度為 3%的氫氧化鈉溶液中,加塞后劇烈搖動,靜置 24h 即得標準溶液.（1）級配

4、。混凝土用細集料的級配要求應(yīng)與相應(yīng)的粗集料級配組成的混和料一并考慮，但如果細料的級配不良則很難配成良好的礦質(zhì)混和料，因此細集料不僅質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，且符合上表的級配要求。（2）細度模數(shù)。水泥混凝土面層中砂的細度模數(shù)宜在 2.5-3.0 之間。（3）雜質(zhì)含量。細集料的含泥量不大于 2%，采用沖洗法確定。硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO3）不大于 0.5%，用比色法測定有機質(zhì)含量，即溶液顏色不深于標準溶液的顏色，同時細集料中不得混有石灰

5、、煤渣、草根等其它雜物。2、高等級公路路面混凝土宜采用標號不低于 425#的硅酸鹽水泥。3、水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。每天和每 1000 噸水泥進廠都要對其技術(shù)指標進行檢驗。4、袋裝水泥在運輸、儲存時，必須防止受潮。不同品種和不同標號及先后出廠主日期的水泥都應(yīng)分別堆放，并樹立明顯標記為宜；保證先進先出，合理周轉(zhuǎn)。5、散裝水泥的儲存，應(yīng)盡可能采用水泥罐或散裝水泥倉庫。6、水泥

6、受潮或存放期較長，都會直接影響水泥強度的降低，隨儲存時間的不同，其降低率（參考）大致為：1、特重、重交通水泥砼路面應(yīng)采用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，中輕交通的路面可采用旋窯生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥，有快通要求的路段可采用快硬早強 R 型水泥，水泥標號不低于 425#，最高標號不能超過 625#水泥。2、在高速公路、一級公路水泥砼路面，使用摻有 10%以內(nèi)活性混合料或 10%非活性混合料的普通硅酸鹽水泥時，不得再摻火

7、山灰、煤矸石、窯灰和粘土四種混合料，路面有抗鹽凍要求時，不宜使用摻 5%石灰石粉的Ⅱ型硅酸鹽水泥和普通水泥。3、各級公路水泥混凝土路面砼使用水泥的化學成份、物理性能等符合規(guī)范要求，水泥進場時，每批量應(yīng)附有齊全的化學成分、物理、力學指標合格的檢驗證明，水泥存放期不得超過 3 個月。4、選用水泥時，水泥的各項路用品質(zhì)必須合格，并應(yīng)通過砼配合比試驗。根據(jù)其試配彎拉強度、耐久性和工作性確定可使用水泥的品種、標號及廠家。5、在使用散裝水泥時，水泥

8、出場溫度均應(yīng)限制在 55℃以內(nèi)，砼攪拌時的水泥溫度不得高于 50℃，冬季施工水泥溫度不宜低于 10℃。儲存時間（d） 1/4a 1/2a 1 a強度降低率（%） 10-20 15-30 25-40 約 50a 為年的國際代號, 1/4 a,即3 個月4、水泥砼路面對水的要求清洗集料、拌和砼及養(yǎng)生用水，一般均使用人或牲畜飲用的水源應(yīng)進行鑒定。1、硫酸鹽含量（按 SO4 計）不得超過 2700mg/L。2、含鹽量不得超過 5000 mg/L