內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)化工原理蒸發(fā)器課程設(shè)計(jì)

1、內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1第 1 章 蒸發(fā)方案設(shè)計(jì)1.1 1.1 蒸發(fā)操作條件的確定 蒸發(fā)操作條件的確定蒸發(fā)操作條件主要指蒸發(fā)器加熱蒸汽的壓強(qiáng)（或溫度） ，冷凝器的操作壓強(qiáng)（或溫度）的確定。正確選擇蒸發(fā)的操作條件，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低能耗極為重要。加熱蒸汽的確定需要考慮加熱蒸汽溫度的上限和下限。被蒸發(fā)的溶液有一個(gè)最高的蒸發(fā)溫度，超過(guò)此溫度蒸發(fā)就物料就會(huì)變質(zhì)，破壞和分解，這是確定加熱蒸氣壓強(qiáng)的一個(gè)依據(jù)。 蒸發(fā)是一個(gè)消耗大量加熱蒸氣

2、而又產(chǎn)生大量二次蒸氣的過(guò)程。 從節(jié)能觀點(diǎn)出發(fā)， 應(yīng)分充利用二次蒸汽作為其它加熱用的熱源， 即要求蒸發(fā)裝置能夠提供溫度較高的二次蒸汽， 這樣既可以減少鍋爐產(chǎn)生蒸汽和蒸汽的消耗量， 又可減速少末效進(jìn)入冷凝器的二次蒸氣量，提高了蒸汽利用率。因此，我們應(yīng)該盡可能采用溫度較高的蒸汽。通常所用飽和蒸汽的溫度不超過(guò) 180℃，超過(guò)時(shí)相應(yīng)的壓強(qiáng)就很高，這將增加加熱的設(shè)備費(fèi)和操作費(fèi)。一般的加熱蒸汽壓強(qiáng)在 500～700 kPa 范圍內(nèi)，最高不超過(guò)800

3、kpa ，本設(shè)計(jì)加熱蒸汽壓強(qiáng)選用 600 kPa 。1.2 1.2 冷凝器操作壓強(qiáng)的確定 冷凝器操作壓強(qiáng)的確定若第一效用較高壓強(qiáng)的加熱蒸汽，則末效可采用常壓或真空蒸發(fā)，此時(shí)末效產(chǎn)生的二次蒸汽具有較高的溫度，可以全部利用。而且各效操作溫度高時(shí)，溶液黏度低，傳熱好。若一效加熱蒸汽壓強(qiáng)低，末效應(yīng)采用真空操作。此時(shí)各效二次蒸汽溫度低，進(jìn)入冷凝器冷凝需消耗大量冷卻水，而且溶液粘度大，傳熱差。但對(duì)于那些熱敏性物料的蒸發(fā)，為充分利用熱源還是經(jīng)常采用。

4、對(duì)混合式冷凝器，其最大的真空度取決于冷凝器內(nèi)的水溫和真空裝置的性能。通常冷凝器的最大真空度為 80～90 kPa 。本設(shè)計(jì)冷凝器壓強(qiáng)采用 30 kPa 。1.3 1.3 進(jìn)料狀況 進(jìn)料狀況采用沸點(diǎn)進(jìn)料，操作簡(jiǎn)單。內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)本科課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書31.6 1.6 蒸發(fā)流程的選擇 蒸發(fā)流程的選擇多效蒸發(fā)的操作流程根據(jù)加熱蒸汽與料液的流向不同，可分為并流、逆流、平流及錯(cuò)流四種。并流法變稱順流法，其料液和蒸汽呈并流。并流蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)有：（1）溶液

5、從壓力和溫度較高的蒸發(fā)器流向壓力和溫度較低的蒸發(fā)器，料液能自動(dòng)從前效進(jìn)入后效，可省去輸料泵；（2）前效的溫度高于后效，料液從前效進(jìn)入后效時(shí)呈過(guò)渡熱狀態(tài)，可以產(chǎn)生自蒸發(fā)；（3）操作簡(jiǎn)便，工藝條件穩(wěn)定。缺點(diǎn)：隨著溶液從前一效遂效流向后面各效，其組成增高，而溫度反而降低，致使溶液的黏度增加，蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)下降，所以對(duì)于隨組成增加粘度變化很大的料液不宜采用并流。逆流法溶液溶液的流向與蒸汽的流向相反，即加熱蒸汽從第一效加入，料液從最后一效加入。