鍍鋅廠管理制度

1、鍍鋅廠管理制度 鍍鋅廠管理制度篇一：鍍鋅車間管理制度鍍鋅車間管理制度為進(jìn)一步完善車間內(nèi)部管理，加強(qiáng)各方面工作監(jiān)督、執(zhí)行、貫徹，現(xiàn)將鍍鋅車間分為三道工序管理制：流程：前后道工序（負(fù)責(zé)人是+++，主要負(fù)責(zé)點料、裝卸、發(fā)貨)→鍍鋅工序→成品包裝（負(fù)責(zé)人是+++，主要負(fù)責(zé)成品包裝工作）1 各工序做好對前道工序工作完成情況的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)上道工序不良情況進(jìn)行記錄，每周匯總上報總調(diào)辦，總調(diào)辦根據(jù)各工序管理的動態(tài)情況對相關(guān)工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行考核。2 各工序必

2、須強(qiáng)抓、貫徹落實各工序崗位工作要求，將各工序物料、人員等能耗降到最低。3 各工序主管負(fù)責(zé)本工序日常工作事務(wù)處理（例如設(shè)備報修、客戶代表工作配合溝通等）4 包裝專門安排一叉車工搬運(yùn)物料，堆放由前、后道工序安排及提供堆放要求，主要負(fù)責(zé)包裝場地白料倒運(yùn)，特殊情況下幫助車間出料。5 鍍鋅車間內(nèi)進(jìn)出料包給前、后道工序，按 3 元/噸（其中包括變形物料校正），當(dāng)班變形件當(dāng)班處理，特殊情況下車間必須派人對變形件校正。產(chǎn)的全過程。”結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅企業(yè)很

3、多地方都是人工操作生產(chǎn)配合機(jī)械化作業(yè)，所以在生產(chǎn)過程中須關(guān)注以下幾點：1. 速度。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)速度越來越快，對操作員工的潛在危險也越來越大；2. 溫度。熱鍍鋅加工過程中，很多加工溫度都比較高，且易產(chǎn)生高溫飛濺，因此良好的防燙傷保護(hù)措施是必需的；3. 砸傷。熱鍍鋅工件由于市場發(fā)展和現(xiàn)代工程的需求，已從原來的簡單、輕巧發(fā)展為結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重，在很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)還需要人工搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)，稍微不注意便會受傷；4. 吊具。吊帶、

4、鐵鏈等吊掛工件的工具在生產(chǎn)過程中漸漸腐蝕、老化，在吊掛選用時都不可麻痹大意。那么在正常的生產(chǎn)運(yùn)行過程中怎樣才能確保安全呢？一個企業(yè)一般都有一個安全生產(chǎn)的管理網(wǎng)絡(luò)，而車間一級的安全管理尤為重要。首先，要明確車間安全生產(chǎn)中的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。管理者要對安全管理提出工作方向、工作目標(biāo)和相關(guān)要求，要拿出行之有效的具體措施，始終將安全放在日常工作的第一位，親自組織和領(lǐng)導(dǎo)本車間的安全生產(chǎn)。其次，要在車間設(shè)立專人負(fù)責(zé)全車間的安全管理，負(fù)責(zé)安全工作安排、安全生