定量給料機在鋅冶煉中的應用

1、定量給料機在鋅冶煉中的應用 定量給料機在鋅冶煉中的應用摘 要： 要：濕法煉鋅凈液工序鋅粉加料過程一直停留在人工加料的水平上，而應用申克 DEL定量給料機及積算儀組成的小尺寸定量給料機成功地實現(xiàn)了鋅粉連續(xù)加料自動計量。關鍵詞： 關鍵詞：濕法冶煉 ； 定量給料機 ； DCS 控制系統(tǒng)Quantitative feeder in the application of zinc smelting Yang Xiong (Yunnan Ch

2、ihong Zinc & Germanium Co., Ltd. Qujing Zinc Plant Yunnan Qujing 655000，) Abstract: Net liquid zinc hydrometallurgy process charging process has been to stay level in the artificial feeding The application of Schenc

3、k DEL dosing machine and calculator consisting of small weight feeder zinc successfully achieved continuous automatic measurement of feeding.Key Words: Hydrometallurgical processes；Weight feeder；ＤＣＳControl system1 引言 引言濕

4、法冶煉中，在鋅浸出液送到電解之前要經(jīng)過凈液工序以產(chǎn)出合格的新液。在凈液工序，為了除去鋅浸出液中的雜質(zhì)（銅、鎘、鈷等） ，需加入鋅粉進行置換反應。過去一直沿用人工加鋅粉的方式，本廠投產(chǎn)時的原設計是用鋅粉罐儲存鋅粉，再通過電振機下料給入凈化槽。下料量的多少沒有計量，僅憑人工估計。鋅粉加入過多造成浪費，過少又不能滿足工藝要求。為了對加入凈化槽中鋅粉的下料量進行定量給料、流量計量及與 DCS 系統(tǒng)相連,在原有的鋅粉罐下以申克定量給料機代替原來的

5、電振給料機，實現(xiàn)了鋅粉連續(xù)加料自動計量。定量給料機的投運,解決了過去人工加料無法計量的難題，減輕了操作工繁重的體力勞動，改善了工作環(huán)境，節(jié)約了鋅粉，使生產(chǎn)工藝更合理，提高了生產(chǎn)效率。2 系統(tǒng)構(gòu)成及控制原理 系統(tǒng)構(gòu)成及控制原理2.1 基本結(jié)構(gòu) 基本結(jié)構(gòu)鋅粉連續(xù)加料自動計量系統(tǒng)的構(gòu)成見圖 1。定量給料機主要由秤體、積算儀及變頻器等組成，積算儀提供鋅粉流量信號到 DCS 系統(tǒng)，而 DCS 系統(tǒng)向積算儀給出鋅粉流量的給定信號。圖 1 鋅粉連續(xù)

6、加料自動計量系統(tǒng)定量給料機選用申克 DEL 系列秤體，荷重傳感器采用德國 HBM 公司的 Z6FDI-50型，速度傳感器采用德國 TURCK 公司的 Bi2-M12-AD4X 型，變頻器采用西門子公司的420 型，傳動裝置采用 SEW。主要工藝條件為：物料：鋅粉；粒度：粉狀（～120 目） ；水份含量：≤1%；容重：～2.5t/m3；在積算器內(nèi)對 P 及 V 作乘法運算，即得到瞬時流量 Q:Q = PV = qLV/2 (kg/s)

7、 從上式可知，控制速度可控制流量。如果 q 變化了，改變 V 使 qV 不變，也就使流量不變．將流量給定值與 Q 比較，其偏差經(jīng)過積算器運算后輸出控制量，由變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，即皮帶速度，使流量保持給定值．2.3 控制柜 控制柜定量給料機控制柜內(nèi)裝有定量給料機傳動用交流變頻調(diào)速電機完整的控制及保護回路，控制柜正面裝有集中/機旁控制開關、定量給料機啟/停開關、各

8、種控制開關、必要的信號燈及儀表顯示。2.4 DCS 控制系統(tǒng) 控制系統(tǒng)DCS 控制采用艾默生公司 DeltaV 控制系統(tǒng),對定量給料機進行控制。DeltaV 控制系統(tǒng)保證整個凈化工序工藝流程的正常運行，它對一段凈化、二段凈化、三段凈化過程各工藝點的溫度、流量、液位等參數(shù)進行監(jiān)控。定量給料機的監(jiān)控要先在系統(tǒng)中組態(tài)，即調(diào)用AI、AO 輸入、輸出功能塊及指定 I/O 控制卡件的硬件通道，繪制控制畫面，進行數(shù)據(jù)連接，設置 4~20mA 信號的輸

9、入輸出類型、量程、報警等參數(shù)，最后下裝到控制器，即可完成系統(tǒng)的組態(tài)。將控制柜及申克積算儀設置到遠程控制，即可實現(xiàn)在 DCS 控制顯示屏上進行監(jiān)控。還可根據(jù)生產(chǎn)過程相關參數(shù)的變化，改變輸入到定量給料機積算儀的外給定值(0~400kg/h)。由于可在控制顯示屏上操作和顯示鋅粉給料量及相關參數(shù)，操作控制極為方便。3、結(jié)束語 、結(jié)束語鋅粉連續(xù)加料自動計量總共應用了 6 套定量給料機，一段凈化應用 2 套，達到除銅、鎘、砷的工藝要求；二段凈化應用

10、 3 套，達到除鈷、鍺、鎳、銻的工藝要求；三段凈化應用 1 套，達到除殘余鎘、鍺、鈷的工藝要求；隨著凈化工序朝大型化、連續(xù)化方向發(fā)展，增加鋅粉定量給料機給凈化工序帶來如下好處：很好地滿足了連續(xù)凈化生產(chǎn)方式的工藝要求，而且過程控制及調(diào)整簡單、方便、快捷，使技術條件控制較為穩(wěn)定；在滿足生產(chǎn)工藝條件的情況下，有效地降低鋅粉單耗（每噸鋅降低 1—3Kg，每年 10萬噸鋅即降低 10—30 萬 Kg 的鋅粉） ，實現(xiàn)產(chǎn)品成本的降低，并減少了各種凈

11、化渣的產(chǎn)出量，減少了鎘工段的鎘渣處理量（每年 10 萬噸鋅即減少 10—30 萬 Kg 的渣處理量） ；實現(xiàn)了鋅粉給料的自動化控制，改善了勞動環(huán)境；有效降低了鋅粉的吊裝次數(shù)，原來用小桶（80Kg/桶）吊裝，加裝定量給料機后改用大桶（800Kg/桶）吊裝，每天用大桶吊 18 桶， （如用小桶就要用 180 桶） ，每天減少吊裝次數(shù) 162 次。延長了設備的使用壽命，降低了操作工的勞動強度。 本系統(tǒng)自調(diào)試成功、投入運行以來，工作正常，性能穩(wěn)