電子皮帶秤(偶數(shù)題)

1、第五章電子皮帶秤 電子皮帶秤一、填空題2．皮帶秤稱重系統(tǒng)由稱重框架 稱重框架、稱重傳感器 稱重傳感器、測速傳感器 測速傳感器、稱重指示控制器 稱重指示控制器四大部分組成。4．在輸送過程中，物料在皮帶上無粘留 粘留、阻塞 阻塞、溢漏 溢漏。6．皮帶每單位長度的質(zhì)量應(yīng)基本恒定 基本恒定對于 I、II 級秤，其變化量應(yīng)小于皮帶單位長度平均質(zhì)量的百分之五 百分之五。對 III、IV 級秤，應(yīng)小于皮帶單位長度平均質(zhì)量的百分之十 百分之十。8．輸送

2、機的振動應(yīng)盡量小 盡量小，其縱梁結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，有足夠的剛性 剛性，在最大負(fù)荷下的相對擾度不大于 0.012%。10．在皮帶秤稱重裝置的明顯處應(yīng)留有粘貼檢定合格標(biāo)記 檢定合格標(biāo)記的位置。12．稱重傳感器的綜合允許誤差應(yīng)不大于所配皮帶秤最大允許誤差的 20%。14．稱重指示控制器的累計指示器的示值范圍應(yīng)大于皮帶秤最大流量下 24h 的累計量。16．稱重框架結(jié)構(gòu)應(yīng)堅固，剛性強，在最大流量下，框架撓度小于 0.5mm。18．稱重托輥應(yīng)相互平行，其不

3、平行度不大于 0.5mm，諸托輥與皮帶接觸線的共面性應(yīng)不大于 0.5mm。20．稱重框架上裝有模擬重量塊的皮帶秤，重量快加荷位置的重復(fù)性應(yīng)保證其產(chǎn)生的累計誤差不大于皮帶秤相應(yīng)秤量最大允許誤差的三分之一。22．當(dāng)皮帶輸送機有凸向彎曲時，秤尾距離彎曲線的切點應(yīng)大于 6m 或 5 個托輥間距。24．測速傳感器測輪的軸線應(yīng)與皮帶運行方向垂直。測輪與皮帶之間應(yīng)保持滾動接觸、無滑動、無脫離，測輪應(yīng)保持清潔無粘結(jié)物。26．秤區(qū)的安裝環(huán)境的溫度范圍為（

4、-10~+40）℃，且每小時溫度變化量不超過 5℃。28．電子皮帶秤電源電壓的波動范圍為-15%~+10%，電源頻率變化范圍為±2%。30．皮帶秤的準(zhǔn)確度等級分四等，代表性符號為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。32．皮帶秤的有效稱量范圍為該秤最大流量（Qmax）的 20%~100%。34．被檢皮帶秤的檢驗指示器是數(shù)字指示器時，最大允許誤差應(yīng)再加上該指示器的一個分度值。36．檢定前儀表和輸送機應(yīng)同時啟動運轉(zhuǎn) 30min。38．鏈碼、小車碼每單位

5、長度質(zhì)量（kg/m）的允許誤差，不大于皮帶秤相應(yīng)的量程點最大允許誤差的 1/5。40．稱量標(biāo)準(zhǔn)物料的非自動秤的允許誤差應(yīng)小于或等于被檢皮帶秤最大允許誤差的 1/3。42．經(jīng)過檢定合格的皮帶秤，加蓋檢定合格印，并發(fā)給檢定證書，檢定不合格的秤，只發(fā)給檢定結(jié)果通知書。44．皮帶秤秤架上目前采用的支承簧片有 X 型、十字型和單吊片型三種。46．A/D 轉(zhuǎn)換電路一般有逐次逼近式、雙積分式、三斜式三種。48．秤架安裝在有凹彎曲段的皮帶機上時秤架應(yīng)裝

6、在直接段上，而且秤架前部離曲線段的切點間的距離至少為 12m，或者保持 5 組以上的托輥始終接觸皮帶。50．皮帶秤的稱重誤差由稱重力誤差、皮帶速度誤差、信號處理誤差、標(biāo)準(zhǔn)誤差、環(huán)境影響誤差等五項誤差合成。52．測速誤差包括測速點誤差、測輪不垂直誤差、測輪偏心度誤差、皮帶撓曲影響、測輪粘接誤差。54．根據(jù) GB/T7721-1995《電子皮帶秤》 ，零值顯示器分度值 do 的分度范圍應(yīng)為累計顯示器分度值 dt 的1/10~1/100。56

7、．根據(jù) GB7724 稱重顯示控制器技術(shù)條件，稱重顯示控制器各端子間絕緣電阻不小于下述值：輸入端子對表殼 20MΩ，輸入端子對電源端子 50MΩ，電源端子對表殼 50MΩ。58．根據(jù) GB7551-87 電阻應(yīng)變稱重傳感器，0.05 和 0.1 級傳感器各端子與本體間的絕緣應(yīng)不小于 2000MΩ，絕緣電阻應(yīng)在溫度（15~35）℃和相對濕度不大于 75%的環(huán)境條件下，采用額定直流電壓為 50V 或 100V 的高阻測量儀進(jìn)行測試。60．電

8、子皮帶秤實物檢測裝置的稱量斗和指示儀表應(yīng)安裝在室內(nèi)，使用和檢定時應(yīng)避免風(fēng)力的影響。62．實物檢測裝置顯示器的零點自動調(diào)整和跟蹤裝置應(yīng)能由鍵盤操作退出，或在稱量斗加上一個 e 的負(fù)荷即能退出上述功能。64．進(jìn)行實物檢測裝置的最大秤量時漂檢驗時應(yīng)加上最大稱量的負(fù)荷，記錄顯示值，然后靜壓 30min，每隔5min 觀測示值一次。A.0.07%Cmax B.0.005%Cmax C.0.1%Qmax D.

9、0.1%36．根據(jù) GB/T7721-1995，抗干擾試驗時，加 10mV 電壓信號，對量程的影響對于 II 級皮帶秤（根據(jù)JJG650-90）不大于 A 。A.0.18%Cmax B.0.5%Qmax C.0.05%Cmax D.0.018%Cmax 38．根據(jù) GB/T7721-1995，抗干擾試驗時，加 10mV 電壓信號，對量程的影響對于Ⅲ級皮帶秤（根據(jù) JJG650-90）不大于 A

10、 。A.0.35%Cmax B.0.25%Qmax C.0.0018%Qmax D.0.05%Cmax 40．根據(jù) JJG（電力）02-96 規(guī)程規(guī)定，實物檢測裝置所使用的稱重顯示控制器的工作環(huán)境溫度范圍為 C。A.(-10~55)℃ B.(-5~35)℃ C.(0~40)℃ D.(-10~40)℃42．實物檢測應(yīng)在 C 的量程點上進(jìn)行。A.50%和 100%最大流

11、量 B.20%、50%、100%最大流量 C.40%和 80%最大流量 D.90%最大流量44．為了保證實物檢測裝置有足夠的計量準(zhǔn)確度 JJG（電力）02-90 規(guī)程規(guī)定，檢定分度數(shù) n 應(yīng)為 C 。A.1000≤n B.2000≤n≤10000 C.3000≤n≤10000 D.200≤n≤100046．實物檢測裝置的鑒別力的要求是 D 。Ａ．當(dāng)稱量改變 1 倍檢定分度值 e

12、時，原來的示值應(yīng)有一個 e 以上的變化Ｂ．當(dāng)秤量改變 1.4 倍檢定分度值 e 時，示值應(yīng)為一個 eＣ．當(dāng)秤量改變 1.4 倍檢定分度值 e 時，原來的示值應(yīng)有 1.4 倍個 e 的變化Ｄ．當(dāng)秤量改變 1.4 倍檢定分度值 e 時，原來的示值應(yīng)有 1 個 e 以上的變化48．實物檢測裝置在正式檢驗之前應(yīng)通電預(yù)熱 D 。A．10min B．60min C．20min D．30min50．進(jìn)行實物檢測裝置的絕緣

13、電阻檢驗時絕緣電阻應(yīng) B 。A.≥100MΩ B.≥20MΩ C.≥500MΩ D.≥10MΩ三、問答與計算題2.對皮帶秤的銘牌標(biāo)志如何規(guī)定？答：在稱重裝置的明顯處應(yīng)有下列標(biāo)志：皮帶秤的名稱、出廠編號、出廠日期、制造廠名或代號、準(zhǔn)確度等級、流量范圍、累計指示器分度值、零指示器分度值，并留有粘貼檢定合格標(biāo)記的位置。4.對稱重指示控制器有何要求？答:儀表應(yīng)示值清晰，控制鍵、鈕操作可靠。流量指示器的單位為 kg/s 或 t/

14、h，累計指示器的單位為 kg 或t，累計指示器的示值范圍應(yīng)大于皮帶秤最大流量下 24h 的累計量。分度值形式為 1×10n、2×10n、5×10n（n 為整數(shù)或零）中的一種，當(dāng)物料流量高于或低于有效稱量范圍時稱重指示控制器應(yīng)給出指示。6.稱重框架的安裝位置有何規(guī)定？答:在稱重結(jié)果不受輸送機尾輪結(jié)構(gòu)影響的前提下，稱重框架應(yīng)安裝在靠近尾輪的直線段上，與料倉落料點的距離不小于皮帶在額定速度下一秒移動距離的 2~5

15、 倍。當(dāng)皮帶輸送機有凸向彎曲時，秤尾距離彎曲線的切點應(yīng)大于 6m 或 5 個托輥間距；當(dāng)皮帶輸送機有凹向彎曲時，秤尾距離彎曲線的切點應(yīng)大于 12m，皮帶秤不許裝在纜索式和移動升降式輸送機上。8.一臺型號為 ICS-1200-ST 的 II 級電子皮帶秤 Cmax=1000t，帶速為 2m/s，皮帶總長為 60m，分度值d=10kg，問進(jìn)行實物檢驗時至少需要多少物料，量程允許誤差為多少？答：根據(jù)規(guī)程要求計算量小物料量：Ｔ′min=2

16、15; × =16.667t Ｔ″min=1000×4%=40t 26036001000Ｔ″′min=800×0.01t=8t選最大值 Tmin=Ｔ″min =40t計算允許誤差絕對值: 40t×(±0.25%)=0.1t=±100kg加上最小分度值,允許誤差為: ±100kg±10kg 即±110kg10.一臺型號