ppr管施工安裝質(zhì)量控制及驗(yàn)收規(guī)范

1、PP-R 管施工安裝驗(yàn)收規(guī)范 管施工安裝驗(yàn)收規(guī)范5.1 5.1 一般規(guī)定 一般規(guī)定5.1.1 管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1. 施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2. 施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工。3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。5.1.2 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證書(shū)。5.1.3 不得使用有損壞跡象的材料。如發(fā)

2、現(xiàn)管道質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定和復(fù)檢。5.1.4 直埋或嵌墻或直埋建筑面層的暗管，對(duì)安裝過(guò)程中暫時(shí)不施工的管道敞口處，應(yīng)及時(shí)采取措施將其封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪費(fèi)。5.1.5 冷、熱水管道是兩種管材系列 S(或壓力等級(jí))不同的管材，因此施工中先要復(fù)核管道的使用場(chǎng)合、管道的管材系列 S(或壓力等級(jí))，以免在施工中混淆。5.2 5.2 貯運(yùn) 貯運(yùn)5.2.1 搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，

3、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。5.2.2 管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽(yáng)光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1 米。5.2.3 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò) 1.5米，管件應(yīng)逐層碼堆，不宜疊得過(guò)高。5.3 5.3 管道敷設(shè)安裝 管道敷設(shè)安裝5.3.1 管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸無(wú)規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De+20mm，寬度為 D

4、e+40—60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，以防止管道表面膨脹時(shí)劃傷。管道試壓合格后，墻槽用 M7.5 級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。嵌墻敷設(shè)的管道，其表面砂漿（包括粉刷）的厚度不宜小于 30mm，否則由于管道的熱脹冷縮的因素，會(huì)造成墻面開(kāi)裂，特別是熱水管應(yīng)嚴(yán)格掌握。5.3.2 管道直埋暗管應(yīng)嚴(yán)格按圖紙定位施工，因?yàn)橛脩羰覂?nèi)鋪設(shè)本地板等較普遍，且管道表面的粉刷層厚度有限，如果不知道管道敷設(shè)位置，很容易在裝修時(shí)造成管道損壞。如現(xiàn)場(chǎng)

5、施工有更改，應(yīng)有圖示記錄，并歸檔或提供給相關(guān)人員。5.3.3 管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。5.3.4 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。表 5.4.3 熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S） 加工時(shí)間（S） 冷卻時(shí)間（

6、min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 38.5 50 15 10注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng) 50%。5.熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入

7、到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間須滿足表 5.4.3 規(guī)定（也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定） 。7.達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。8.表 5.4.3 規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5.4.4 當(dāng)管道采用電熔連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受

8、潮；2. 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；3. 校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線上；4. 電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線連接應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠家的有關(guān)規(guī)定；5. 在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；6. 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)由生產(chǎn)