T公司汽車安全帶緩沖轉盤質量提升研究.pdf

1、汽車零部件的設計、制造加工對于質量和安全有著特殊的要求。汽車零部件供應商，必須以顧客為中心建立品質管理系統(tǒng)。只有通過了汽車行業(yè)的質量標準體系(ISO/TS16949，2002版)認證的制造商或服務商，才有資格成為正式的汽車零部件供應商。而且，所有通過認證的汽車零部件供應商的管理層必須承諾：“零缺陷交貨”。任何汽車零部件的質量缺陷導致總裝線停線或整車召回，對于相關零部件供應商而言，均意味著經濟上的巨額賠付和企業(yè)質量信譽的丟失。因此，汽車零

2、部件制造商總是不斷地進行質量提升，以降低質量成本和制造風險。
　　 本文選擇處于產業(yè)鏈低端的注塑成型制造商T公司作為研究對象，以T公司的汽車安全帶緩沖轉盤產品為案例，研究實現注塑成型加工的汽車零部件零缺陷的質量提升方案，主要包括：T公司汽車安全帶緩沖轉盤的質量管理現狀分析，質量提升方案的設計及實施，質量提升方案的持續(xù)改進。本研究重點是T公司實現汽車零部件的品質提升，研究思路根據T公司建立實施汽車安全帶緩沖轉盤質量提升方案的步驟而

3、展開，來探索發(fā)現質量問題、解決質量問題和提升產品質量的方案：首先，對于T公司現行的質量標準體系、汽車安全帶緩沖轉盤的質量問題和根本原因進行分析，其次，提出T公司汽車安全帶緩沖轉盤質量提升方案，接著，闡述了T公司質量提升的持續(xù)改進方案。本文總結提出了實現質量提升的關鍵因素在于制度(Rules)和制程(Process)：一是根據質量體系建立企業(yè)制度，再依靠制度及時準確地發(fā)現品質問題和減少質量問題所帶來的危害。二是通過六西瑪變差控制方法和技術