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文檔簡介
1、發(fā)動機缸頭鑄造質(zhì)量直接影響發(fā)動機的性能、工作可靠性和使用壽命。缸頭產(chǎn)品的鑄造工藝好,缸頭的外觀合格率就會得到相應的提高。缸頭產(chǎn)品設計合理,發(fā)動機的功率和扭矩就會高。缸頭經(jīng)過熱處理,其冷熱變形量越小,發(fā)動機的氣門間隙就會越小,同時發(fā)動機的噪音也越小。
影響缸頭鑄造合格率的因素主要包括:缸頭鑄造的工藝設計、缸頭鑄型設計、缸頭鑄造工藝。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),適當對Si、Fe、Cu成分值進行調(diào)整和優(yōu)化后,缸頭鑄造產(chǎn)品經(jīng)過時效可適當提高硬度。
2、采取T6固溶的熱處理工藝,經(jīng)驗證其鑄造產(chǎn)品硬度均達到合格標準。SiO2含量超過90%的天然覆膜砂有效產(chǎn)出率可達到99%左右,砂芯的有效利用率可達到98%,經(jīng)過優(yōu)化和改善后的氣道砂芯可使發(fā)動機功率和扭矩均得到提高。提高鋁水出爐溫度可降低雜質(zhì),提高保溫爐出水口溫度有利于產(chǎn)品成型,提高保溫爐出氣流量和出氣壓力后氣孔、縮孔相對減少,特別是缸頭球室的氣縮孔幾乎為零。
提高模具噴涂溫度可增強涂料的吸氣性和保溫性,提高產(chǎn)品留模時間有利于
3、缸頭產(chǎn)品成型和缸頭內(nèi)在組織的有機調(diào)節(jié),確保氣縮孔和組織結構疏松的減少。提高固溶處理的加熱溫度,缸頭固溶后其金相組織結構變化更均勻。產(chǎn)品時效處理時通過重點控制,可有效提高熱處理產(chǎn)品的硬度和改變產(chǎn)品的金相結構,提高產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。使用經(jīng)過清砂處理后的模具澆注,產(chǎn)品的成型合格率會有很大的提高。改進措施還包括:涂料的配制工藝、模具排氣槽清理操作、模具烘烤操作等。
作者以缸頭鑄造工藝與鑄造缺陷為研究對象,對影響鑄造質(zhì)量的關鍵工藝環(huán)節(jié)
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