大型工業(yè)廢水處理廠節(jié)能降耗減污集成新工藝研究.pdf

1、在當前能源緊缺、資源匱乏的大背景下，可持續(xù)發(fā)展成為人們關注的話題。本文以清潔生產、循環(huán)經濟、可持續(xù)發(fā)展的理念為指導，以國內最大的工業(yè)廢水處理廠、規(guī)模60萬m3／d的紹興污水處理廠為研究對象，圍繞該廠運行中的節(jié)能降耗減污進行了各工藝環(huán)節(jié)實用技術的集成研究，以期解決面臨的困難，幫助企業(yè)走出困境。 首先對污水處理廠運行現狀進行了調查研究。通過分析工藝流程、工藝參數、進出水水質、污泥產量、物料消耗、運行成本等指標，找出了現有工藝的不足之

2、處主要有CODcr和色度不達標、處理量達不到設計規(guī)模、剩余污泥未得到妥善處置等等。而電耗高、混凝劑等物料消耗大、基本上未考慮物料和廢棄物的再利用等問題是影響污水處理廠經濟運行的瓶頸。 接著，結合污水處理廠的工藝流程，研究了該廠實現節(jié)能減污的四個關鍵點。(1)、通過進一步分析原水水質，發(fā)現其中含有較多不易生化的有機污染物，如高級烷烴、芳香族類、毒性物等，起始惰性溶解性有機物可達120mg/L，必須強化預處理工藝段的水質調理，以降低

3、進入生化系統(tǒng)的SI和毒性物質含量，提高B／C比，降低堿度和pH值，以利于后續(xù)生化處理；(2)、在厭氧工藝節(jié)點的研究中，采用EGSB、ABR、ASBR三種不同的厭氧反應器，探明了現有工藝條件下，厭氧反應以水解和硫酸鹽還原為主，甲烷氣基本上不產生。主要的污染物對苯二甲酸(TA，占總CODcr的30﹪以上)未得到有效地開環(huán)和進一步的降解。厭氧對COD的去除總量仍可達200-450mg/L。分別采用折板反應器和回轉式厭氧反應器，結合已有工藝流程

4、和生產設施進行改造，應用后節(jié)能效果明顯。(3)、供氧量的控制是實現節(jié)能的關鍵。針對生產上存在的溶解氧波動過大，分布不合理的弊端，引入智能供氧系統(tǒng)(MASTERAIR)，使DO波動減少，布氣更趨合理。此項技術可平均節(jié)電18．71﹪，使運行管理更方便。(4)對污水處理廠的廢物進行了減量化、穩(wěn)定化、資源化研究，確定了污泥干化焚燒循環(huán)處理的工藝路線，污泥減容80﹪，并利用焚燒后的殘渣制做水質調理劑回用于生產，進一步降低了運行成本。 最后