鈣基脫硫劑活性及漿液制備特性的試驗(yàn)研究.pdf

1、目前煙氣脫硫是控制SO2污染的最為有效的方式,一般可分為濕法、半干法及干法三種,應(yīng)用最廣泛的脫硫劑為鈣基脫硫劑,脫硫劑的活性及脫硫劑漿液的流動(dòng)性能將直接影響到脫硫效率及脫硫設(shè)備的運(yùn)行成本。
　　建立石灰消化實(shí)驗(yàn)臺(tái),采用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)和電子掃描電鏡等設(shè)備,研究石灰消化條件,添加劑對(duì)漿液流動(dòng)性能及脫硫劑顆粒特性的影響規(guī)律,探討了熟石灰制漿工藝對(duì)漿液流動(dòng)性能的影響。研究了攪拌強(qiáng)度(200800r/min)、石灰粒徑(0.131.5mm)、消

2、化水溫度(2060℃)、水和氧化鈣質(zhì)量比(36)、堆放時(shí)間(06天)對(duì)漿液流動(dòng)性能及脫硫劑顆粒特性的影響規(guī)律,得到了相應(yīng)試驗(yàn)條件下制得高活性脫硫劑的最佳參數(shù)值,即攪拌強(qiáng)度為600r/min,消化水初始溫度為40℃～50℃,水和氧化鈣質(zhì)量比為4～5。另外,生石灰消化前粉碎的粒度越小越好,粉碎后應(yīng)立即應(yīng)用。在上述條件下,石灰消化速率快且轉(zhuǎn)化率高,脫硫劑顆粒細(xì)小,比表面積和孔隙率較大,漿液粘度較高。研究了MgO、SiO2、NaCl、Ca3(P

3、O4)2及CaSO4等添加劑,在添加量分別為1％、2%及4%的條件下,對(duì)石灰消化特性和漿液流動(dòng)特性的影響,結(jié)果表明在SiO2添加量為4%、NaCl和Ca3(PO4)2添加量為1%的條件下石灰消化速率快且轉(zhuǎn)化率高,脫硫劑顆粒細(xì)小,比表面積和孔隙率較大,漿液粘度較高;同時(shí),試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)添加MgO和CaSO4時(shí),消化速率和轉(zhuǎn)化率降低,脫硫劑顆粒變大,顆粒間孔隙結(jié)構(gòu)變差,所以不宜添加。探討了Ca(OH)2漿液濃度、水溫度、堆放時(shí)間以及添加劑等對(duì)Ca