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1、隨著汽車行業(yè)的發(fā)展,汽車的安全性已經(jīng)成為當(dāng)今非常重要的研究領(lǐng)域。汽車座椅作為減輕乘員損傷的主要安全部件之一,對(duì)乘員的安全起到了很好的防護(hù)作用。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)汽車輕量化要求的呼聲越來(lái)越大,針對(duì)汽車座椅,在保證碰撞安全性能的前提下對(duì)座椅進(jìn)行輕量化是很有必要的。所以,對(duì)于微型客車后排座椅的輕量化和安全性研究對(duì)提高汽車在緊急制動(dòng)或者碰撞事故中的被動(dòng)安全性能有重大意義。
本文首先建立了某微型客車后排三人座椅三維模型。依據(jù)法規(guī)GB14167
2、-2013《汽車安全帶安裝固定點(diǎn)、ISOFIX固定點(diǎn)系統(tǒng)及上拉帶固定點(diǎn)》、GBl5083—2006《汽車座椅、座椅固定裝置及頭枕強(qiáng)度要求和試驗(yàn)方法》以及C-NCAP的試驗(yàn)要求,利用有限元分析軟件HyperWorks和LS-DYNA建立該座椅有限元模型。為了使座椅有限元模型能夠真實(shí)模擬實(shí)際情況,使用材料拉伸試驗(yàn)機(jī)和合棉硬度試驗(yàn)機(jī)對(duì)每一種金屬材料和海綿材料進(jìn)行材料性能試驗(yàn),對(duì)得到的材料工程應(yīng)力應(yīng)變曲線經(jīng)過(guò)數(shù)值轉(zhuǎn)化得到材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線,
3、并用于仿真試驗(yàn)的建模?;诜ㄒ?guī)GB14167-2013對(duì)座椅仿真試驗(yàn)和實(shí)物試驗(yàn)進(jìn)行對(duì)標(biāo),驗(yàn)證了后排三人座椅有限元模型的有效性。
基于GB14167-2013試驗(yàn)要求,研究了不同鋼絲繩角度對(duì)試驗(yàn)座椅的影響,研究表明鋼絲繩角度越大,對(duì)座椅的破壞性越大,對(duì)座椅強(qiáng)度要求越苛刻。為選擇適合汽車座椅的輕量化材料,對(duì)比分析用于制造行業(yè)的各種輕質(zhì)材料的性能和成本,如高強(qiáng)度鋼、鋁合金、鎂合金、鈦合金以及復(fù)合材料等等。選取航空鋁7075-T651
4、作為座椅靠背輕量化的材料,其中原始靠背骨架質(zhì)量為9.06kg,鋁合金座椅靠背質(zhì)量為3.243kg,減重5.817kg,理論減重64.2%。
本文除了進(jìn)行法規(guī)GB15083—2006中要求的無(wú)假人載貨行李箱沖擊試驗(yàn)之外,還進(jìn)行了現(xiàn)實(shí)生活中存在的兩種比法規(guī)條件更加苛刻的情況進(jìn)行試驗(yàn),即有假人不載貨的沖擊試驗(yàn)和有假人載貨的行李箱沖擊試驗(yàn)?;诜ㄒ?guī)對(duì)加載加速度要求,選取了三條加速度峰值分別為20g、24g和28g的加速度加載曲線。基于
5、
上述組合的9種情況,分別對(duì)原座椅和鋁合金座椅進(jìn)行這9種情況的仿真試驗(yàn)并進(jìn)行對(duì)比。研究表明:原座椅和鋁合金座椅都能通過(guò)法規(guī)GB15083—2006要求下的20g、24g和28g試驗(yàn);在法規(guī)要求之外的有假人不載貨的沖擊試驗(yàn)以及有假人載貨的行李箱沖擊試驗(yàn)要求下的20g、24g和28g試驗(yàn)中,鋁合金靠背骨架有斷裂的風(fēng)險(xiǎn),需要后續(xù)的進(jìn)一步研究和改進(jìn)??傊?,對(duì)原座椅輕量化之后,理論減重64.2%,并且鋁合金座椅能夠通過(guò)法規(guī)GB15083
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