2016對口高職建筑施工技術(shù)重點知識總結(jié)

1、1建筑施工技術(shù)第一章土方工程1、根據(jù)土的開挖難易程度分為松軟土、普通土、堅土、礫砂堅土、軟石、次堅石、堅石、特堅石八類。2、土的可松性：天然狀態(tài)下的土經(jīng)開挖后，其體積因松散而增加，3、常見的土方工程包括：土方的開挖、運輸、填筑、平整與壓實等施工過程及施工排水、降水、邊坡支護等輔助工作。4、土的含水量：是指土中水的質(zhì)量與固體顆粒質(zhì)量的百分比。5、土的滲透性：是指水流通過土體的難易程度。6、人工降低地下水位一般有兩種方法：集水坑降水法、井點

2、降水法。7、輕型井點設(shè)備由：管路系統(tǒng)、抽水設(shè)備組成，管路系統(tǒng)包括濾管、井點管、彎連管、總管。8、流沙防治措施：枯水期施工、人工降低地下水位、打板樁法、搶挖法、水下挖土法、地下連續(xù)墻法。9、土方邊坡：是指挖方深度h與邊坡低寬b之比。10、土方邊坡可以做成直線形、折線形、階梯形。11、土壁支撐方法：橫撐式支撐、懸臂式排樁擋土支護結(jié)構(gòu)、錨桿式排樁、土釘墻。12、土方工程中，常用的土方開挖機械有：推土機、鏟運機、單斗挖土機等。13、正鏟挖土機：

3、前進向上，強制切土；反鏟挖土機：后退向下，強制切土；拉鏟挖土機：后退向下，自重切土；抓鏟挖土機：直上直下，自重切土。14、填土壓實方法：碾壓法、夯實法、振動法。15、填土壓實影響因素：壓實功、土的含水量、每層鋪土厚度。第二章樁基礎(chǔ)工程1、按樁的制作材料的不同有：木樁、鋼樁、鋼筋混凝土樁。2、按樁的傳力及作用性質(zhì)不同分為：端承樁、摩擦樁。3、按施工方法不同分為：預(yù)制樁、灌注樁。4、預(yù)制鋼筋混凝土樁分：實心樁、空心樁。5、混凝土澆筑應(yīng)由樁頂

4、向樁尖方向連續(xù)澆筑，不得中斷，并用振搗器仔細振搗。接樁的接頭處要平整，使上下樁能互相貼合對準。澆筑完畢應(yīng)灑水養(yǎng)護不少于7d，如用蒸汽養(yǎng)護，在蒸養(yǎng)后，尚應(yīng)適當(dāng)自然養(yǎng)護，30d后方可使用。6、樁的接頭形式：角鋼幫焊接頭、鋼板對焊接頭、鋼法蘭盤焊接頭、硫黃膠泥漿錨接頭。7、樁的混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準值的70%后方可起吊；混凝土達到設(shè)計強度標(biāo)準值的100%方可運輸和打樁。8、樁的堆放層數(shù)不宜超過四層。9、錘擊法沉樁的機械設(shè)備：樁錘、樁架、動力裝

5、置；樁錘有：落錘、單動氣錘、雙動氣錘、柴油樁錘、液壓錘。樁架主要有：滾管式樁架、軌道式樁架、步履式樁架、履帶式樁架。10、打樁順序：逐排打、自中部向邊沿打、分段打。11、打樁方法：重錘低擊、低提重打。12、灌注樁按成孔設(shè)備和方法可劃分為：鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁。13、潛水鉆孔灌注樁的施工工藝：（1）泥漿護壁；（2）設(shè)置護筒；（3）排渣方法。14、沖孔法常用的沖擊鉆頭的形式有：十字形、工字形、人字形等。15、套

6、管壁成孔灌注樁又稱沉管灌注樁、打拔管灌注樁；套管成孔灌注樁又分錘擊沉管灌注樁、振動灌注樁。拔管可分別采用單打法、反插法、復(fù)打法。16、人工挖孔灌注樁的優(yōu)點：所用設(shè)備簡單，噪聲小、振動少，對施工現(xiàn)場周圍的原有建筑物影響??；但人工挖孔樁施工需要工人在井下作業(yè)，勞動條件差，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程施工，特別重視施工安全。樁徑不宜小于800mm，樁低一般都要擴大。當(dāng)采用現(xiàn)澆混凝土護壁時，護壁厚度一般不小于D1050mm（D為樁徑），每段高1m，并有10

7、0mm的放坡。17、人工挖孔樁施工四主要：1、必須保證樁孔的質(zhì)量要求；2、注意防止土壁坍落及流沙事故；3、保證混凝土的澆筑質(zhì)量；4、必須制訂好安全措施。18、灌注樁的成樁質(zhì)量檢查包括成孔、清渣、鋼筋籠制作及安放、混凝土攪拌及灌注三個工序過程的質(zhì)量檢查。第三章砌筑工程1、腳手架按其所用材料不同分為：鋼腳手架、木腳手架、竹腳手架等。2、腳手架按其構(gòu)造形式不同分為：多立桿式（單排和雙排）、橋式、框式、懸吊式、掛式、挑式、爬升式等。3、鋼管扣件

8、式腳手架由鋼管、扣件、底座、腳手板等組成。4、鋼管一般用φ48、厚3.5mm的焊接鋼管。5、鋼管扣件形式有直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件；鋼管扣件式腳手架的基本形式有單排、雙排兩種。6、鋼管扣件式腳手架的拆除按由上而下、逐層向下的順序進行。碗扣式腳手架的主要構(gòu)配件有：立桿、頂桿、橫桿、斜桿、支座。7、門式鋼管腳手架的部件大致分為三類：（1）基本單元部件；（2）底座和托座；（3）其他部件。8、水平運輸機具：機動翻斗車、人力兩輪手推小車。垂直

9、運輸機具：井架、龍門架、卷揚機。9、普通型鋼井架由立柱、平撐、斜撐等桿件組成；龍門架由兩根立柱、天輪梁、（橫梁）組成；在門架頂角要拉四根纜風(fēng)繩，一般用直徑不小于12mm的鋼絲繩。10、砂漿強度等級分為M20、M15、M10、M7.5、M5、M2.5六個等級。11、砌筑用磚分為：燒結(jié)普通磚、煤渣磚、燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚、蒸壓灰砂空心磚。12、水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，檔施工期間最高氣溫超過30C時，則必須

10、分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。13、砌筑用磚：（1）磚的檢查：磚的品種、規(guī)格等級必須符合設(shè)計要求；有出場合格證；使用前磚要送試驗室進行強度測試。（2）澆水濕潤：在砌磚前1~2d（視天氣情況而定）應(yīng)將磚堆澆水濕潤，以水侵入磚內(nèi)1015㎜為宜。以免在砌筑時因干磚吸收砂漿中大量的水分，時砂漿流動性降低，砌筑困難，并影響砂漿的粘接力和強度。14、磚砌體的組砌要求是：上下錯縫，內(nèi)外搭接，以保證砌體的整體性。15、磚墻的組砌形式：一順一丁、三順

11、一丁、梅花丁、二平一側(cè)等。16、磚基礎(chǔ)的組砌：大放腳一般采用一順一丁砌法；大放腳的最下一層及最上一層應(yīng)以砌丁磚為主。17、磚拱過梁組砌：平拱式磚過梁；弧拱式磚過梁。18、鋼筋磚過梁砌筑：磚的強度等級不低于MU7.5，砂漿強度等級不低于M2.5，砌筑形式與墻體一樣，宜用一順一丁或梅花丁。鋼筋配置依設(shè)計而定，其直徑不小于5mm，鋼筋水平間距不大于120mm。埋鋼筋的砂漿厚度不宜小于30mm，鋼筋兩端彎成直角勾，深入墻內(nèi)不小于240mm。過梁

12、低的模板，應(yīng)待砂漿強度達到設(shè)計強度50%以上，方可拆模。19、砌體施工過程一般為：抄平、彈線、擺磚、立皮數(shù)桿、掛線、鋪灰砌磚、勾縫、清掃墻面。20、皮數(shù)桿是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志，同時還可以保證砌體的垂直度。皮數(shù)桿立于四大角、內(nèi)外墻交接處、樓梯間以及洞口多的地方，每到10~15m立一根。21、砌磚的方法：鋪灰擠磚法、鏟灰擠磚法、坐灰砌磚法。22、三一砌筑法（鏟灰擠磚法）：一塊磚、一鏟灰、一揉壓。23、磚的標(biāo)準尺寸：240㎜X115

13、㎜X53㎜。24、砂漿的作用：粘結(jié)砌體、傳遞荷載、密實空隙、保溫隔熱。25、砌筑磚墻是，當(dāng)采用鋪漿法時，鋪漿長度不得超過750㎜，施工期間溫度超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜.26、磚墻的砌筑要求：橫平豎直，砂漿飽滿，錯縫搭接，接茬可靠。水平灰縫砂漿飽滿度達到80%以上，豎縫砂漿飽滿度達到60%以上。27、不得在下列墻體或部位設(shè)置腳手眼：1）.120厚的墻體、料石清水墻和獨立柱。2）.過梁上與過梁成60度的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度

14、12的高度范圍內(nèi)；3第五章預(yù)應(yīng)力混凝土工程1、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的生產(chǎn)工藝有：先張法、后張法（包括無粘接后張法）、電熱法。2、先張法的施工設(shè)備：臺座（墩式臺座、槽式臺座）、夾具（錨固夾具——鋼絲錨固夾具、鋼筋錨固夾具；張拉夾具）、張拉設(shè)備。3、后張法構(gòu)件中孔道留設(shè)一般采用鋼筋抽芯法、膠管抽芯法、預(yù)埋管法。4、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋主要有預(yù)應(yīng)力鋼材、涂料層、外包層和錨具組成。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%

15、方可開始張拉。張拉程序一般采用0~103%以減少無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失。張拉順序應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)順序進行，先鋪設(shè)的先張拉，后鋪設(shè)的后張拉。當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的長度小于25m時，宜采用一端張拉；若長度大于25m時，宜采用兩端張拉；長度超過50m時，宜采用分段張拉。6、由于孔道灌漿需要每個構(gòu)件與孔道垂直方向應(yīng)留設(shè)若干個灌漿孔和排氣孔，孔距一般不大于12m，孔徑為12mm.7、先張法要求臺座具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。墩式臺座具有足夠的剛度、

16、強度和穩(wěn)定性。墩式臺座由承力臺墩、臺面和橫梁組成。8、第一種張拉程序中，超張拉3%是為了彌補預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失。第二種張拉程序中，超張拉5%并持荷2min其目的是為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛損失。但在第一分鐘內(nèi)完成損失總值的50%左右，24h內(nèi)則完成80%。上述程序中，超張拉5%持荷2min，可以減少50%以上的松弛損失。9、電熱張拉的主要設(shè)備為電熱變壓器（或電焊機）、導(dǎo)線、導(dǎo)電夾具。10、電熱法的導(dǎo)線分：一次導(dǎo)線和二次導(dǎo)線。第三章結(jié)構(gòu)安裝工

17、程1、建筑施工中常用的電動卷場機有快速和慢速兩種。慢速卷揚機（JJM型）主要用于吊裝結(jié)構(gòu)、冷拉鋼筋和張拉預(yù)應(yīng)力筋；快速卷揚機（JJK型）主要用于垂直運輸和水平運輸以及打樁作業(yè)。2、結(jié)構(gòu)安裝用的起重機械，主要有桅桿式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、塔式起重機。3、履帶式起重機的起重能力常用起重量、起重高度和起重半徑三個參數(shù)表示。4、塔式起重機分為：軌道式、爬升式、附著式三類。無粘接預(yù)應(yīng)力施工工藝1、無粘接預(yù)應(yīng)力鋼筋由預(yù)應(yīng)

18、力鋼絲、涂料層、外包層及錨具組成。2、無粘接筋的制作，一般采用涂包成型工藝和擠壓涂層工藝。3、擠壓涂層工藝施工的設(shè)備主要由放線盤、涂油裝置、擠出成型機、冷卻筒槽、牽引機、收線盤等組成。預(yù)應(yīng)力板住工程1、結(jié)構(gòu)主要特點：（1）采用預(yù)應(yīng)力拼裝手段；（2）框剪體系；（3）裝配與整澆相結(jié)合；（4）采用較高等級和快硬材料。2、預(yù)應(yīng)力板住結(jié)構(gòu)的基本單元是由四根預(yù)制鋼筋混凝土柱、樓板、邊梁、懸臂板和剪力墻等組成。3、張拉完后即可進行壓折，壓折的順序應(yīng)以

19、間隔、均勻、對稱為原則。第六章結(jié)構(gòu)安裝工程1、常用于工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)施工的起重設(shè)備有：桅桿式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機和塔式起重機等。2、常用的桅桿式起重機有獨腳撥桿、懸臂撥桿、人字撥桿、牽纜式桅桿起重機等。3、自行式起重機按其行走裝置的不同分為輪胎式起重機、汽車式起重機、履帶式起重機。自行式起重機的優(yōu)點是靈活性大，移動方便、服務(wù)面廣，到起重機的穩(wěn)定性差。4、輪胎式起重機的特點是行駛速度較快、不損傷路面、起重量較

20、大。不適宜在松軟或泥濘的地面工作，對作業(yè)場地的路面要求較高。5、汽車式起重機的優(yōu)點是行駛速度快、移動迅速、機動性好；缺點是起吊重物時穩(wěn)定性差，工作時必須將可伸縮支腿落地，所以不能帶負荷行駛。適用于一般工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)安裝。6、履帶式起重機操作方便、機動靈活、起吊高度較大，適用于一般單層工業(yè)廠房和工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)安裝。7、履帶式起重機由行走裝置、工作操作系統(tǒng)、傳動裝置、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機、起重臂、滑車組等組成。8、履帶式起重機的主要技術(shù)性能

21、包括三個主要參數(shù)，即起重量、起重高度、起重半徑。9、塔式起重機一般分為軌道式、爬升式、附著式三類。索具設(shè)備與錨碇裝置1、構(gòu)件吊裝常用的索具設(shè)備包括繩索（白棕繩、鋼絲繩）、吊具（吊鉤、夾頭、卡環(huán)、橫吊梁）、千斤頂、卷揚機等。2、錨碇裝置包括卷揚機的錨固和各種起重機械纜風(fēng)繩的錨固等。3、白棕繩分為浸油白棕繩和不浸油白棕繩。浸油白棕繩不易腐爛，但質(zhì)地硬，不易彎曲，強度比不浸油的白棕繩強度降低10％～20％。4、吊裝工具:吊鉤、鋼絲夾頭、卡環(huán)、

22、吊索、橫吊梁。5、錨碇又叫地錨，用來固定纜風(fēng)繩、卷揚機、導(dǎo)向滑車、撥桿的平衡繩索等。錨碇常用木材、混凝土，鋼筋混凝土、鋼材等材料制成。6、錨碇分樁式和坑式兩種。各構(gòu)件的彈線編號在每個構(gòu)件上彈出安裝中心線，作為安裝，就位，校正的依據(jù)1）柱子：在柱身三面彈出安裝準線，對矩形柱彈出幾何中心線，對工字形柱，除中心線外，還應(yīng)在工字形柱兩翼各彈出一條與中心線平行的準線2）屋架：在屋架上弦彈出幾何中心線，并從跨中間向兩端彈出天窗架，屋面板的吊裝準線3

23、）梁：在梁的兩端及梁的頂面彈出安裝中心線補充：鋼筋混凝土柱一般采用杯形基礎(chǔ)單層工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)安裝1、構(gòu)件吊裝前的準備工作包括:清理場地，鋪設(shè)道路，構(gòu)件的運輸、堆放、拼裝加固、檢查清理、彈線編號，基礎(chǔ)的準備等工作。2、預(yù)制構(gòu)件的安裝過程包括綁扎、起吊、就位、臨時固定、校正和最后固定等工序。3、常用的綁扎方法有:一點斜吊綁扎法；直吊綁扎法；兩點綁扎法、（雙機抬吊）。4、柱的升吊可分為旋轉(zhuǎn)法和滑行法兩種。旋轉(zhuǎn)法:柱子的平面布置要做到綁扎點、柱腳

24、中心與基礎(chǔ)杯口中心三點共弧。5、柱的校正主要是垂直度校正。6、吊車梁的類型有T型、魚腹型、組合型等，長度一般為6～12m，重量約30～50KN。安裝內(nèi)容有:綁扎、起吊、就位、校正和最后固定。7、吊車梁的校正內(nèi)容包括:標(biāo)高、垂直度、平面位置。8、屋架吊裝的施工順序為:綁扎、扶直就位、吊升、對位、臨時固定、校正和最后固定。9、屋架的綁扎點應(yīng)選在上弦節(jié)點處或附近，對稱與屋架中心。10、扶直屋架有正向扶直和反向扶直兩種方式。11、屋面板對位后，

25、應(yīng)立即進行電焊固定，每塊屋面板至少焊三點，最后一點只能焊兩點。12、單層工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)吊裝方法有分件吊裝法和綜合吊裝法。13、柱子的布置方式與場地大小、安裝方法有關(guān)。一般有三種:斜向布置、縱向布置及橫向布置。14、為了吊裝方便，屋架一般安排在跨內(nèi)疊層預(yù)制，每疊3～4榀。布置時常采用正面斜向布置、正反向布置、正反縱向布置等。15、屋面板的就位位置可布置在跨內(nèi)或跨外:跨內(nèi)排放約后退4～5個節(jié)間；跨外排放約退1～2節(jié)間。多層建筑的構(gòu)件安裝1、