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1、我國數(shù)控機床發(fā)展現(xiàn)狀趨勢和對策陜西華達科技有限公司汪斌李小玲摘要:數(shù)控機床集機械技術(shù)和計算機、液壓、氣動、傳感檢測、信息處理、光機電等技術(shù)于一體,是技術(shù)密集型的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)也隨著我國國民經(jīng)濟增長而持續(xù)高速增長,但高新技術(shù)、重大基礎(chǔ)裝備制造和國防工業(yè)領(lǐng)域?qū)飧邫n數(shù)控機床的巨大需求,導(dǎo)致機床進口量仍很旺盛。本文結(jié)合“十一五“期間數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的任務(wù),并根據(jù)市場需求和技術(shù)發(fā)展趨勢,提出突破高檔數(shù)控機床及相應(yīng)的高性能功能部件
2、的關(guān)鍵技術(shù),推進高效、精密為核心的高性能大重型數(shù)控機床和高效精密數(shù)控機床以及超精密數(shù)控機床的研發(fā)和生產(chǎn),加強發(fā)展高性能、高可靠性數(shù)控功能部件,積極開展復(fù)合加工機床、超精密數(shù)控機床和可重構(gòu)制造系統(tǒng)的工程化研究等方面的意見和建議。關(guān)鍵詞:數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀技術(shù)趨勢和對策數(shù)控機床集機械技術(shù)和計算機、液壓、氣動、傳感檢測、信息處理、光機電等技術(shù)于一體。是技術(shù)密集型的機電一體化產(chǎn)品,它具有下列優(yōu)點;1、完成很多普通機床難以加工,或者根本不能加工的
3、復(fù)雜型面零件的加工;2、采用數(shù)控機床,可以提高零件的加工精度,穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量;’3、可以提高生產(chǎn)率。采用數(shù)控機床比普通機床可提高生產(chǎn)率2—3倍,對復(fù)雜零件的加工,生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍;、4、有柔性,只需更換程序,就可以適應(yīng)不同品種及尺寸規(guī)格零件的自動加工;5、大大減輕了工人的勞動強度??梢钥闯?,數(shù)控機床是一種高效率、高精度,能保證加工質(zhì)量,解決工藝難題,而且又具有一定柔性的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控機床的廣泛使用,將給機械制造業(yè)的生產(chǎn)方式、
4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)帶來深刻的變化,其技術(shù)水平高低和擁有量多少是衡量一個國家工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志。。本文對我國數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)趨勢進行分析剖析,并初步探討使其能適應(yīng)多品種、高質(zhì)量、低成本的市場需要,促進我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整和技一147—機床技術(shù)與制造技術(shù)發(fā)展可以劃分為以下幾個階段:年代機械加工裝備制造技術(shù)19301970傳統(tǒng)技術(shù)以流水線技術(shù)為核心的自動化制造技術(shù)19701980數(shù)控技術(shù)以數(shù)控技術(shù)為核心的柔性制造技術(shù)198
5、01990柔性化制造系統(tǒng)以信息技術(shù)為核心的集成制造技術(shù)1990年以來敏捷化制造系統(tǒng)以虛擬技術(shù)為核心的數(shù)字制造技術(shù)可以看到機械加工裝備對促進制造技術(shù)發(fā)展的緊密關(guān)系和以數(shù)字化為特征數(shù)控機床是柔性化制造系統(tǒng)和敏捷化制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)裝備。其總的發(fā)展趨勢是:高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化,并注重工藝實用性和經(jīng)濟性。具體可歸納為下列八個方面:(1)加工精度持續(xù)提高加工精度50年提升了100倍左右,即加工精度平均每8年提高l倍,當(dāng)前的普
6、通精度加工巳達上世紀50年代的精密加工水平。以加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度為例對比國內(nèi)外的水平,國內(nèi)大致為0008—0010mm,而國際先進水平為0002一O003mm,按上述統(tǒng)計規(guī)律分析差距約為15年左右。(2)切削速度和效率不斷提高刀具新材料和新工藝的采用,使切削速度不斷地提高,實際生產(chǎn)中切削45號鋼由上世紀50年代的80一100m/min提高到現(xiàn)在的500—600m/min,切削速度提高了5倍。高速化加工另一個特點是大多
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