剖分式軸箱體轉臂、箍加工工藝分析及改進.pdf

1、隨著鐵路事業(yè)的發(fā)展以及制造業(yè)水平的提高，鐵路提速對鐵路車輛各部件的制造提出了更高要求，而工藝水平的提高是產品質量提高的先決條件和保證。在分體式軸箱加工過程中，由于工藝的原因，生產效率低，加工工時長，加工出的零件存在制造質量低，互換性差以及易出現(xiàn)廢品次品等缺陷。所以對其進行工藝優(yōu)化，有著現(xiàn)實意義。 通過到加工現(xiàn)場進行實地調研，發(fā)現(xiàn)CW-200K-CCKZ53軸箱體的轉臂、箍雖然在長期的生產中對工藝不斷進行改進，仍存在一些問題。論文

2、首先在對現(xiàn)場工藝進行分析的基礎上，根據(jù)現(xiàn)有的生產設備及企業(yè)發(fā)展需求進行了工藝整合。切削用量的確定是工藝制定中的一部分。切削用量優(yōu)化是以切削深度為定值對進給量和切削速度進行優(yōu)化的，因此在優(yōu)化前需確定加工余量。本文采用查表法確定加工余量，然后計算出零件的各工序尺寸，以此可以用來檢驗車間現(xiàn)場工藝中的工序尺寸是否合理，同時還能夠得到合理的毛坯尺寸。對單個工序切削用量的優(yōu)化采用了一種較實用的方法，以最少時間為評價指標，以工件表面粗糙度、刀具耐用度

3、、機床功率、轉速范圍和進給速度為約束條件，進行優(yōu)化計算。加工質量是企業(yè)信譽的保證。為了保證加工質量，采用因果圖法對影響加工質量的因素進行分析，從中找到關鍵因素并加以控制，從而減少制造缺陷。 此外，轉臂與箍的互換一直都是待解決的問題。本文在對現(xiàn)場方法的優(yōu)缺點進行了分析并指出了對使用產生的影響的基礎上，針對此問題進行了理論計算，并進行了可行性分析與論證，從而為解決完全互換問題提供了理論依據(jù)，這對改進工藝甚至對于一個新建廠的工藝安排都