國(guó)家優(yōu)秀qc小組成果案例（現(xiàn)場(chǎng)型）

1、小組簡(jiǎn)介,,小組特色:由生產(chǎn)一線工人組成！,所屬：機(jī)加工二課活塞、軸承系,成立時(shí)間：2006.07.03,課題注冊(cè)：2006.07.05,注冊(cè)登記號(hào)：CG15QCC008,課題類型：現(xiàn)場(chǎng)型,活動(dòng)次數(shù)：2次/月,【活動(dòng)主題】,活動(dòng)時(shí)間：2006/07 ～ 2006/12,小組成員：12 人,『活動(dòng)口號(hào)』,上軸承DC線泄漏不良低減,遠(yuǎn)航QC小組,超越自我，超越對(duì)手！,,,,,,,,,,,組長(zhǎng),徐玉林,,實(shí)施,朱忠家,,組員,廖發(fā)珍,指導(dǎo),盧

2、韶思,實(shí)施,曾秋明,組員,何斯達(dá),陳漢輝,組員,江澤朗,實(shí)施,顧問(wèn)蒙克雄,張艷浩,組員,唐傳欽,組員,,活動(dòng)計(jì)劃,,,計(jì)劃,實(shí)施,作成：徐玉林 作成日期：06.07.06,☆為了有效的開(kāi)展活動(dòng)，小組制定詳細(xì)的PDCA循環(huán)計(jì)劃,,工藝簡(jiǎn)介,上軸承DC線加工流程簡(jiǎn)介:,,,,,,,※加工流程說(shuō)明：,,,M/C,螺栓孔/閥座槽/段差/螺紋及攻絲,清洗后送組裝部門(mén),,☆從毛坯到成品經(jīng)過(guò)NC、MC、輥光機(jī)、 平面磨、精車、油溝機(jī)、 珩磨機(jī)、

3、拋光機(jī)八個(gè)工藝加工完成。,,,,,閥座孔 輥光,輥光機(jī),,,,,①螺栓孔5個(gè),②閥座孔,,,③螺紋孔,,④閥座槽,,加工部位簡(jiǎn)介,,,◎革新2008活動(dòng)開(kāi)展 質(zhì)量徹底至上◎ Next Cell 生產(chǎn)革新→在庫(kù)低減,,選題理由,■ 市場(chǎng)狀況：壓縮機(jī)供大于求■ 顧客需求：高品質(zhì)、低價(jià)格的產(chǎn)品,單位：千臺(tái),,,活動(dòng)課題選擇,部門(mén)狀況,企業(yè)內(nèi)的要求,市場(chǎng)的變化,部門(mén)返修不良分布

4、(2006年1-6月),03冷,04冷,05冷,06冷,07冷,,,,上軸承DC線泄漏不良低減,上軸承返修不良是全課最高,單位：%,1、上軸承各線返修不良狀況(200年1-6月),2、上軸承DC線返修不良分布(2006年1-6月),,,,現(xiàn)狀調(diào)查,作成：徐玉林；作成日期：06.07.10；數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù),閥座槽有-有殘留的毛刺,閥座槽面平行度差異大,以閥座槽面為基準(zhǔn)閥座有高度差,■泄漏不良分類調(diào)查：,單位：%,,,目標(biāo)設(shè)定,,必

5、要性：,,下降61%,■設(shè)定依據(jù),■目標(biāo)值：,單位：%,,,單位：%,『上軸承各線泄漏返修不良』,數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù),,◎Next Cell 生產(chǎn)革新→在庫(kù)低減影響。,----06年1月~6月泄漏不良臺(tái)數(shù),◎產(chǎn)能的下降、人力、物力的浪費(fèi)影響。,,可行性：,◎HR閥座孔加工工藝與DC閥座孔加工工藝。,,結(jié)論：加工設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工原理不一樣,◎軸承線品質(zhì)保證與管理手法一致。,,,結(jié)論：管理手法一致，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不一致----設(shè)備

6、改善空間大,HR閥座完成品使用一臺(tái)設(shè)備加工,,,,DC閥座完成品使用兩臺(tái)設(shè)備加工,M/C,輥光機(jī),孔加工,,原因分析,● 小組成員利用頭腦風(fēng)暴法對(duì)泄漏不良進(jìn)行研討分析，制定以下關(guān)聯(lián)圖,閥座槽加工不完全,閥座槽走刀方式有錯(cuò),MC夾爪夾偏工件,③員工判斷能力低,未調(diào)整到位誤認(rèn)為OK,夾爪位置調(diào)整不當(dāng),,閥座段差不良,閥座槽毛刺不良,銑刀長(zhǎng)度調(diào)整不當(dāng),閥座槽平行度不良,夾爪拉桿拉力不均,,工件傾斜,閥座偏削出現(xiàn),夾緊時(shí)偏位,,,最 終

7、得 出 10 個(gè) 末 端 因 素,,加工工件中心不一致,⑤MC夾具夾爪殘留鐵屑,②MC夾具夾爪磨損,④MC夾具油壓不穩(wěn)定,⑥MC閥座銑刀角度偏差,①M(fèi)C閥座加工程序不完善,③員工調(diào)整技能不足,⑨輥光機(jī)BP面殘留鐵屑,輥光量大,加工尺寸變化大,,,,⑦M(jìn)C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷,刀具磨削力差,容易磨損,,定位銷材質(zhì)不好,,,,,,⑩輥光機(jī)輥刀角度偏差,工件放置不平衡,,,⑧輥光機(jī)定位銷磨損快,,,,,加工量不完全,,,,刀具刀刃鋒利度差,,

8、閥座中心不一致,,,,,末端原因論証計(jì)劃表,■ 制定要因論證計(jì)劃表：,,要因驗(yàn)證,驗(yàn)證一：MC閥座槽加工程序不完善,驗(yàn)證二：MC夾具夾爪磨損,,■ 組員在工具室對(duì)夾具夾爪是否磨損進(jìn)行確認(rèn)。夾爪磨損量標(biāo)準(zhǔn)：到壽命期時(shí)夾爪尺寸（＞14.2 mm＜14.3mm）,到壽命期交換的夾爪尺寸均在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),■ 夾具夾爪未磨損，對(duì)閥座槽、段差不良產(chǎn)生無(wú)影響,× 非要因,1、組員對(duì)MC加工程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)（確認(rèn)要點(diǎn)：對(duì)品質(zhì)是否影響），

9、在三個(gè)班次各取樣100臺(tái)工件進(jìn)行確認(rèn)。,,,,√ 是要因,,(加工程序),,(閥座槽加工方式),■加工程序存在缺陷，導(dǎo)致閥座槽加工后有殘留的毛刺。,,,要因驗(yàn)證,●現(xiàn)場(chǎng)查看確認(rèn)→→作業(yè)人員對(duì)于設(shè)備的操作方法及調(diào)整方法明確、熟悉,中期考核:優(yōu),標(biāo)準(zhǔn)；月度培訓(xùn)， 考核優(yōu)秀,驗(yàn)證三：?jiǎn)T工調(diào)整技能不足,× 非要因,崗位資格證：,■ 員工對(duì)設(shè)備調(diào)整及品質(zhì)調(diào)整能滿足要求，不會(huì)因此產(chǎn)生不良。,人才育成：崗前培訓(xùn)合格

10、上崗,驗(yàn)證四：MC夾具油壓不穩(wěn)定,,× 非要因,■ 組員在不同時(shí)段，對(duì)設(shè)備油壓進(jìn)行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)油壓：2.0~2.5MPa,連續(xù)10天所測(cè)油壓均在標(biāo)準(zhǔn)壓力范圍內(nèi),■ 夾具夾爪油壓穩(wěn)定，對(duì)閥座段差及閥座槽平行度不良產(chǎn)生無(wú)影響,,,要因驗(yàn)證,驗(yàn)證五：MC治具BP面殘留鐵屑,,1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：,,切削液水壓:0.2Mpa標(biāo)準(zhǔn): 0.1Mpa~0.25Mpa,現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)化的管理,2、噴量確認(rèn)：,,,3、沖洗后的治具BP面,,■治具BP

11、面沒(méi)有殘留的鐵削，對(duì)片削不良產(chǎn)生無(wú)影響,× 非要因,,,驗(yàn)證六：MC閥座銑刀角度偏差,,,■ 組員在工具室對(duì)閥座銑刀角度進(jìn)行確認(rèn)。閥座銑刀角度標(biāo)準(zhǔn)為R1.5 。,對(duì)銑刀不同的生產(chǎn)日期進(jìn)行確認(rèn)：,■ 輥光機(jī)輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過(guò)檢查合格后出貨；因此對(duì)段差不良產(chǎn)生無(wú)影響。,× 非要因,,合格證及出廠日期,,R1.5,(閥座銑刀),,要因驗(yàn)證,,驗(yàn)證八：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快,■ 組員在不同時(shí)段，對(duì)夾具定位銷進(jìn)

12、行確認(rèn)。標(biāo)準(zhǔn)尺寸：φ6.5(-0.02+0.02)mm,■由于輥光機(jī)定位銷與工件螺栓孔硬碰硬；導(dǎo)致定位銷磨損快，工件夾緊時(shí)偏位產(chǎn)生段差不良。,,√ 是要因,,,1、組員對(duì)MC加工閥座槽進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工確認(rèn)，在四臺(tái)MC各取樣10臺(tái)工件進(jìn)行確認(rèn)。,(閥座槽加工方式),■由于閥座槽銑刀只有兩刃刀角加工；加工時(shí)銑刀走圓弧形，加工切削量差；導(dǎo)致閥座槽中間產(chǎn)生殘留毛刺及凸起現(xiàn)象。,,兩刃銑刀,,,,閥座槽中間殘留毛刺及凸起,√ 是要因,,,,定位銷,,

13、,連續(xù)10天所測(cè)尺寸有差異,,驗(yàn)證七：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷,要因驗(yàn)證,,驗(yàn)證九：輥光機(jī)BP面殘留鐵屑,驗(yàn)證十：輥光機(jī)輥刀角度偏差,,1、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證：,現(xiàn)場(chǎng)有標(biāo)準(zhǔn)化的管理,,,切削液水壓:0.2Mpa標(biāo)準(zhǔn): 0.1Mpa~0.25Mpa,2、噴量確認(rèn)：,3、沖洗后的基準(zhǔn)面,■ BP面沒(méi)有殘留的鐵削，對(duì)段差不良產(chǎn)生無(wú)影響,,,× 非要因,× 非要因,■ 組員在工具室對(duì)輥刀圓弧角度進(jìn)行確認(rèn)。輥刀圓弧角度標(biāo)準(zhǔn)為R1.

14、2 。,■輥光機(jī)輥刀角度全在規(guī)格以內(nèi)，并且經(jīng)過(guò)檢查合格后出貨；因此對(duì)閥座段差不良產(chǎn)生無(wú)影響。,對(duì)輥刀不同的生產(chǎn)日期進(jìn)行確認(rèn)：,,,,,,,,,R1.2,,合格證及出廠日期,輥刀,,對(duì)策制定,■主要原因抽出,2、M/C閥座槽刀刃結(jié)構(gòu)缺陷 閥座槽平行度,3、輥光機(jī)夾具定位銷磨損快 閥座段差,1、M/C閥座槽加工程序缺陷 閥座槽毛刺,●對(duì)策制定：5W1H,作成：徐玉林 作成日期：06.08.2

15、1,,閥座槽毛刺不良,閥座槽平行度不良,閥座段差不良,,,對(duì)策實(shí)施,實(shí)施1： MC閥座槽加工程序不完善 → 閥座槽毛刺,改善前：,效果確認(rèn),改善后：,統(tǒng)計(jì)：廖發(fā)珍 作成日期：06.9.30,數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù),毛刺不良,72% ↓,泄漏不良,38.1% ↓,,單位：%,,(閥座槽加工方式),,,,(閥座槽有毛刺),,,(MC加工程序),由于加工工藝放置方式不合理,導(dǎo)致閥座槽非加工面存在毛刺及凸起的現(xiàn)象;閥片組裝后

16、有間隙產(chǎn)生泄漏不良出現(xiàn).,,,,,,(改善前),(改善后),,,,,追加一刀,加工狀況確認(rèn),在原來(lái)非加工面追加一刀進(jìn)行加工,杜絕毛刺的出現(xiàn),,,,,對(duì)策實(shí)施,實(shí)施2：MC閥座槽銑刀刃結(jié)構(gòu)缺陷 → 閥座槽平行度,改善前：,由于閥座槽銑刀只有兩個(gè)角度加工。切削力較差及磨損快；導(dǎo)致閥座槽平行度加工出現(xiàn)誤差大，出現(xiàn)閥片與槽平面配合不密封；產(chǎn)生泄漏不良。,效果確認(rèn),統(tǒng)計(jì)：廖發(fā)珍 作成日期：06.10.30,數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù),平行度不良

17、,活動(dòng)前,活動(dòng)后,活動(dòng)前,活動(dòng)后,目標(biāo),泄漏不良,67%↓,29.5%↓,,單位：%,4.5,9.75,6.75,6,,(閥座槽加工方式),,兩刃銑刀,,,閥座槽中間殘留毛刺及凸起,,,,加工狀況確認(rèn),改善后：,,,,,,,（改善前兩刃）,（改善后四刃）,（閥座平行度OK）,1.5,主要從可行性、經(jīng)濟(jì)性、安全性等進(jìn)行考慮。經(jīng)過(guò)多次反復(fù)的實(shí)驗(yàn)，四刃銑刀比兩刃銑刀好。,,對(duì)策實(shí)施,,改善后：,實(shí)施3：輥光機(jī)夾具定位銷磨損快→ 閥座段差,改善

18、前：,效果確認(rèn),統(tǒng)計(jì)：李小瓊；作成日期：06.11.30,數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù),單位：%,活動(dòng)前,活動(dòng)后,活動(dòng)前,活動(dòng)后,目標(biāo),段差不良,42%↓,泄漏不良,14.8%↓,,2.4,1.4,7.75,5.75,6,,（高碳鉻軸承鋼）,（不銹鋼）,,（不銹鋼成份）,由于輥光機(jī)定位銷使用調(diào)查及消耗管理表中發(fā)現(xiàn)定位銷磨損快及更換頻繁—定位銷材質(zhì)不是不銹鋼；硬度較差；再加上定位銷長(zhǎng)期與工件硬碰硬，所以磨損快；工件夾緊時(shí)出現(xiàn)偏位；產(chǎn)生閥座段差不

19、良。,輥光機(jī)定位銷消耗管理表,（高碳鉻軸承鋼成份）,,,輥光機(jī)定位銷消耗管理表,輥光機(jī)定位銷使用調(diào)查,輥光機(jī)定位銷使用調(diào)查,,,總效果檢查,◎通過(guò)實(shí)施三個(gè)對(duì)策后，我們對(duì)泄漏不良進(jìn)行了效果確認(rèn),,對(duì)策1,對(duì)策2,對(duì)策3,,,,,活動(dòng)前,,鞏固期,,活動(dòng)期,單位：%,數(shù)據(jù)來(lái)源：SAP數(shù)據(jù)庫(kù),◎活動(dòng)后泄漏不良狀況：,,◎活動(dòng)后泄漏不良分布狀況：,單位：%,,活動(dòng)前,活動(dòng)后,目標(biāo),○ 提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了顧客滿意度；,○ 各成員的交流密切，工

20、作配合默契度增強(qiáng)；,○ 個(gè)人綜合能力提高:(雷達(dá)圖)。,△無(wú)形效果,○ 泄漏不良低減效果：說(shuō)明：⑴軸承部品單價(jià)=12.5元/臺(tái),總效果檢查,△經(jīng)濟(jì)效益:,節(jié)省費(fèi)用51499.7元,1、工治具：1178.26元-548.56元=629.7元,2、活動(dòng)費(fèi)用：678元-286元=392元,3、人/物力費(fèi)用：1586元-483元=1103元,4、翻修費(fèi)用：（2136臺(tái)-436臺(tái)）*12.5元=21250元,5、生產(chǎn)費(fèi)用：（3000臺(tái)-750臺(tái)）