脫硫緊急預案

1、脫硫靜電除焦防爆板爆緊急預案脫硫靜電除焦防爆板爆緊急預案1、發(fā)生條件:①本崗位加量過高。②壓縮排油過快過猛。③壓縮緊急減機、跳車，導致本崗位壓力急劇升高。④防爆板長時未檢查，防爆標準降低。⑤進出口閥門關(guān)閉，熱洗蒸汽開的過大，放空開的較小，引起塔內(nèi)壓力超。⑥在檢修靜電除焦前置換不徹底，檢修時遇明火。2、發(fā)生危害：①由于防爆板位置緊臨靜電除焦高壓靜電裝置易造成火災及爆炸事故。②導致系統(tǒng)壓力急劇降低，如減機遲緩，有可能造成系統(tǒng)抽負。③造成大幅

2、減機，甚至停車。④防爆板爆后有可能引起碎片傷人。3、控制措施：①本崗位加量要均勻緩慢，嚴格控制風機出口壓力≤45Kpa。②加強與低壓機崗位聯(lián)系，嚴格控制低壓機一入壓力。③定期檢查靜電除焦防爆板，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。④在檢修靜電除焦前置換時，應將靜電除焦放空開大，保證靜電除焦內(nèi)部壓力≤0.05Mpa。4、應急處理措施①防爆板爆后，首先靜電除焦斷電，同時保持脫硫系統(tǒng)正壓，。②通知壓縮、調(diào)度開回氣、減機、減量，必要時停車；③關(guān)閉相應的靜電除焦進

3、出口閥門，打開熱洗蒸汽閥門、放空閥門，組織鉗工進行更換。④靜電除焦進出口閥門關(guān)好后，聯(lián)系調(diào)度、低壓機開始加量。⑤靜電除焦防爆板更換好后，繼續(xù)通蒸汽進行置換，并打開靜電除焦進口閥門，使放空過氣，并逐步關(guān)閉蒸汽閥，在放空處取樣分析，半水煤氣合格后，打開出口閥門，并關(guān)閉放空閥。5、控制責任人：液位工當班班長鉗工二、事故名稱：備用風機開啟時不備1、發(fā)生條件:①風機停用后長期未按規(guī)定排污、盤車，導致風機盤不動車。②風機停車后落入煤焦油等異物，風機

4、盤不動車。③風機電器、線路故障。2、發(fā)生危害：①造成減量、減機，影響正常生產(chǎn)。3、控制措施：①風機自停用時起每1小時盤車，排污1次，停用24小時后，每2小時盤車1次，排污1次；②鉗工要定期對風機進行維護保養(yǎng)；③為防止煤焦油等雜物落入風機內(nèi)，停機后應關(guān)閉進出口閥門。④電工定期檢查風機電器、線路，測定絕緣情況。4、應急處理措施：②如風機進出口閥門漏氣，則需對其進行加盲板。5、控制責任人：風機工鉗工五、事故預案預案名稱：富液槽串入煤氣1、發(fā)生

5、條件:①脫硫泵循環(huán)量較小，本崗位壓力較高。②脫硫塔出口閥門開啟過大。③低壓機跳車，引起本崗位壓力較高，將脫硫塔內(nèi)溶液壓空。2、發(fā)生危害：①煤氣外泄造成系統(tǒng)壓力下降，加不上量，影響后工段生產(chǎn)。②易發(fā)生人員煤氣中毒，形成事故隱患。③遇明火易發(fā)生惡性爆炸事故。④后工段產(chǎn)量降低，生產(chǎn)成本升高。3、控制措施：①加強巡回檢查，保證脫硫塔液位。②及時加大循環(huán)量并降低系統(tǒng)壓力。③及時控制脫硫塔出口閥門。4、應急處理措施：①關(guān)閉脫硫塔出口閥，待液位上升后

6、調(diào)整其開啟度至正常。5、控制責任人：再生工當班班長六、事故預案預案名稱：一脫出口H2S嚴重超標1、發(fā)生條件:①進口原料氣中H2S含量過高（燒高硫煤）。②溶液長期再生不好。③操作不當。④脫硫塔近路開啟過大。⑤溶液濃度稀釋過大，造成脫硫效率降低。2、發(fā)生危害：①腐蝕后工段的設(shè)備，影響二脫出口H2S的控制，嚴重時造成減機、減量，造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格。3、控制措施：①及時聯(lián)系造氣、調(diào)度，降低原料氣中H2S的含量；②加大溶液循環(huán)量，提高溶液組份；③