機(jī)械加工工藝培訓(xùn)課件一

1、,,培訓(xùn)教材,機(jī)械加工工藝（一）,,-（切削部分）,,2016年9月 主講：劉偉,,機(jī)械加工工藝過程的基本概念,第一章,,機(jī)械加工方法和設(shè)備簡(jiǎn)介,,基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系基準(zhǔn)形體,,機(jī)械加工工藝規(guī)程,,,機(jī)械加工中的夾具、量具、刀具,,表面粗糙度、形位公差,機(jī)械加工案例,第二章,第三章,第四章,第五章,第六章,第七章,目錄,1.1機(jī)械加工工藝的含義,1.2 機(jī)械加工工藝的作用,1.3 機(jī)械

2、加工中的術(shù)語(yǔ),1.4 基孔制,第一章 機(jī)械加工工藝過程的基本概念,,工藝,是指制造產(chǎn)品的技巧、方法和程序。機(jī)械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程，稱為機(jī)械制造工藝過程。它通常包括零件的制造與機(jī)器的裝配兩部分。,1.1 機(jī)械加工工藝的含義,是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件,是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)預(yù)備工作的依據(jù),生產(chǎn)工人必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)，檢驗(yàn)人員必須按照工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，一切有關(guān)于生產(chǎn)人

3、員都須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，不容擅自更改。否則，可能造成廢品，或產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率下降，甚至?xí)鹫麄€(gè)生產(chǎn)過程的混亂?！　〉?，工藝規(guī)程也不是一成不變的，它需要不斷修改，不斷完善。,生產(chǎn)計(jì)劃和制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛壞的供給，工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)，機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織，工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等，都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。,1.2 機(jī)械加工工藝的作用,新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠（車間）時(shí)，生產(chǎn)所需要的設(shè)備的種

4、類和數(shù)量、機(jī)床的布置、車間的面積、生產(chǎn)工人的工種、等組長(zhǎng)和數(shù)量以及輔助部門的安排等，都是以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)，根據(jù)生產(chǎn)類型來(lái)確定的。,是新設(shè)計(jì)和擴(kuò)建工廠布局的依據(jù),加工表面、刀具、進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（如何理解？）,1.3.1 工序：,1.3.2 工步：,1.3.3 安裝：,工件在一次裝夾中所完成的那部分工藝過程。,一個(gè)（一組）工人，在同一工作地點(diǎn)（同一機(jī)床），對(duì)一個(gè)（一組）零件所連續(xù)完成的那部分工藝

5、過程。（如何理解？拆卸后算下一個(gè)工序嗎？實(shí)際的操作是如何的？）,1.3 機(jī)械加工中的術(shù)語(yǔ),1.3.5 生產(chǎn)過程：,1.3.6 夾具：,在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧系模鳎┑男螤?、尺寸、性能，使之變?yōu)槌善返倪^程?？煞譃椋鸿T造、壓力加工、焊接、機(jī)械加工、熱處理、特種加工、電鍍、涂覆、裝配等工藝過程。,由原材料制成各種零件，并裝配成機(jī)器的全過程。,加工工件時(shí)，為完成某道工序，用來(lái)正確迅速安裝工件的裝置。,1.3.4 工藝過程：,1.機(jī)

6、械制造：各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱。2.工藝文件：指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術(shù)文件。3.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。4.工藝參數(shù)：為了達(dá)到預(yù)期的技術(shù)指標(biāo)，工藝過程中所需選用或控制的有關(guān)量。,1.4.1 機(jī)械加工中的其他術(shù)語(yǔ),5.工藝裝備（工裝）：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括：刀具、夾具、模具、量具、檢具、 具、鉗工工具和工位器具等。6.工件：加工過程中的生產(chǎn)對(duì)象。

7、7.切削加工：利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。8.工位：為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置9.工藝尺寸：根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。,1. 工藝（序）卡：按產(chǎn)品或零部件的某一工藝階段受編制的一種工藝文件。它以工序?yàn)閱挝?，詳?xì)說明這個(gè)階段的工序號(hào)，工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備

8、等。2.工藝附圖：附在工藝規(guī)程上用以說明產(chǎn)品或零部件加工或裝地的簡(jiǎn)圖或圖表。3.檢驗(yàn)工藝卡：按工藝過程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度才性質(zhì)等的重要性，而編制的一種工藝文件。規(guī)定了檢驗(yàn)百分比和使用的量、檢具以及合格標(biāo)記等。,1.4.2 機(jī)械加工中的其他術(shù)語(yǔ),4. 裝夾：將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過程。5.粗加工：從坯料上切除較多的余量，所能達(dá)到的精度比較低，加工表面粗糙度數(shù)值比較大的加工過程。6.精加工：從工件上切除較

9、少余量，所得精度比較高，表面粗糙度數(shù)值比較小的加工過程。7.半精加工：介于粗加工和精加工之間所進(jìn)行的加工過程。8.工序余量：相鄰兩工序的尺寸之差。,,,,,,,,,,,,,,1.4 基孔制,1.孔和軸的基本尺寸是一樣的；2.孔的下公差為0，上公差由設(shè)計(jì)需求確定（H7 H6）3.軸的上下公差（相對(duì)地）不確定，由設(shè)計(jì)需求確定；4.孔的配合字母大寫，軸的配合字母小寫(孔大軸小)；5.現(xiàn)實(shí)設(shè)計(jì)中，98%的情況是采用基孔制的。,,(指

10、基本偏差為一定)的(孔的公差帶)，與（不同基本偏差的軸）的公差帶所形成的各種配合的一種制度。,基孔制的“表面”特征：,因?yàn)榭纂y加工。（怎么理解難加工反而要以這個(gè)為基準(zhǔn)?兩點(diǎn)),為什么要采用基孔制？,基孔制含義？,H8,f7,k7,s7,,,,間隙配合,過渡配合,過盈配合,孔,軸,,,基孔制舉例,第二章 機(jī)械加工方法和設(shè)備簡(jiǎn)介,2.1 車： 普車、數(shù)車、車銑一體、縱切、儀表車2.2 銑： 普銑、數(shù)銑、

11、加工中心、車銑一體2.3 刨： 牛頭刨床2.4 磨: 無(wú)心磨、外圓磨、研磨、珩磨 2.5 鉆鉸： 普鉆、坐標(biāo)鉆床、多用鉆床、群鉆2.6 鏜： 普通鏜床、坐標(biāo)鏜床2.7 拉削： 臥室拉床、立式拉床2.8 插齒 搓齒：插齒機(jī)、搓齒機(jī)、銑齒機(jī),2.9 沖： 普通沖床、數(shù)控沖床2.10 線切割：慢走絲、中

12、走絲、快走絲2.11 電火花2.12 等離子切割2.13 激光雕蝕2.14 水切割,2.1 車（車銑一體）,,2.2 銑,普通銑床,2.4 磨,,,無(wú)心磨床,2.5 鉆(鉸),2.6 鏜,2.7 拉,2.8 插齒 搓齒,搓齒機(jī),這個(gè)是？,2.9 沖,2.10 線切割,2.11 電火花,2.12 等離子切割,2.13 激光雕蝕,,,2.14 水切割,第三章 基準(zhǔn)、基準(zhǔn)系和基準(zhǔn)形體,,在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、

13、制造、裝配和檢測(cè)過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面。,非常重要：工作過程中的所有基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一！,3.1 基準(zhǔn)含義,Datum Point Origin,Datum Plane,,Datum line or axis,基準(zhǔn)平面,(DRF)基準(zhǔn)坐標(biāo)系,基準(zhǔn)點(diǎn)（起點(diǎn)）,基準(zhǔn)線或軸,,基準(zhǔn)系（Datum Reference Frame (DRF)）由三個(gè)相互垂直的平面組成，提供了位置和方向測(cè)量的起點(diǎn)。,3.2 基準(zhǔn)系含義,3.

14、3 基準(zhǔn)形體含義,零件上那個(gè)用來(lái)建立基準(zhǔn)的形體，基準(zhǔn)形體是在零件上。,模擬基準(zhǔn)SIMULATED DATUM,基準(zhǔn)形體DATUM FEATURE,,,MATING PART,,,MEASUREMENTS ARE MADE FROM THE SIMULATED DATUMS,,基準(zhǔn)形體的作用,基準(zhǔn)形體用來(lái)建立基準(zhǔn)系(DRF)，在形體控制框用字母表示。,,3.4 工件的六項(xiàng)約束定位原理,X,Y,Z,Z,U,V,W,,注意：,（1）定位

15、支承點(diǎn)限制工件自由度時(shí)，必須使支承點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)面始終緊密貼緊。（2）一個(gè)支承點(diǎn)只限制工件的一個(gè)自由度，工件的同一自由度只能有一個(gè)支承點(diǎn)限制。（3）夾緊 ? 定位,,,最佳狀態(tài),不穩(wěn)定,不可用,,③ 欠定位,,,② 不完全定位,① 完全定位,,,浪費(fèi)狀態(tài),,④ 過定位,定位現(xiàn)象分析,注意：不得采用字母 E I J M O P L R F（《公差配合與測(cè)量技術(shù)》 黃云清 機(jī)械工業(yè)出版社，2005年4月）字母是有先后順序的（GB