氣浮工藝中金屬微孔管制造微氣泡的研究.pdf

1、本文主要研究了用金屬微孔管制造微氣泡，這是一種比較新穎的氣泡制造方法。它是通過(guò)金屬管內(nèi)外壓差提供推動(dòng)力，推動(dòng)管內(nèi)氣體從管上的微孔流出，在表面張力、慣性力、浮力等力的作用下，在管外壁形成微氣泡，管外高速流過(guò)的剪切流把氣泡帶走，形成氣液混合水。并探討了管內(nèi)外壓差、氣液比等因素對(duì)形成氣泡大小和數(shù)量的影響，最后對(duì)產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行了氣浮效果測(cè)試。 本課題通過(guò)對(duì)氣泡制造系統(tǒng)的釋氣量和氣泡直徑的測(cè)試，對(duì)該氣泡制造系統(tǒng)進(jìn)行了分析和評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程

2、中采用了間歇式釋氣量測(cè)試方法，該測(cè)試方法能較直觀(guān)、較準(zhǔn)備的測(cè)定氣泡制造系統(tǒng)的釋氣量，且裝備簡(jiǎn)單、操作方便。同時(shí)， 本課題除采用氣泡穩(wěn)定時(shí)間進(jìn)行定性測(cè)定外，還采用了數(shù)碼顯微攝像技術(shù)對(duì)從氣泡發(fā)生器流出的氣液混合水進(jìn)行攝像，準(zhǔn)確測(cè)定水中微氣泡的直徑分布情況。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：產(chǎn)生的微氣泡的直徑在20～70μm之間變化，數(shù)密度在1.3×10<'3>～8.2×10<'3>個(gè)/mm<'3>之間：隨著膜管內(nèi)外壓差的增大，產(chǎn)生的微氣泡的直徑逐漸變小，當(dāng)膜

3、管內(nèi)外壓差由O.045MPa增大到0.075MPa時(shí)，產(chǎn)生的微氣泡的平均直徑由53μm減小到40μm；隨著氣液比減小，產(chǎn)生的微氣泡直徑也逐漸變小，當(dāng)氣液比由1:2減小到1:4時(shí)，產(chǎn)生的微氣泡平均直徑由48.5μm減小到39.2μm；膜管內(nèi)外壓差增大時(shí)，氣體利用率提高，水中產(chǎn)生的微氣泡的數(shù)密度也逐漸增大，當(dāng)膜管內(nèi)外壓差由0.045MPa增大到0.075MPa時(shí)，氣體利用率由30.2[％]曾加到82.2[％]，數(shù)密度由1.3×10<,3>個(gè)

4、/mm<'3>增加到8.2×10<'3>個(gè)/mm<'3>。并對(duì)該氣泡制造系統(tǒng)制造的氣泡進(jìn)行了氣浮效果測(cè)試，測(cè)試了不同氣液比、不同氣浮時(shí)間、不同絮凝劑用量、不同懸浮物濃度下懸浮物的去除率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明水中懸浮物的去除率可達(dá)90[％]，取得了良好的氣浮效果。對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析，討論了不同氣液比，氣浮時(shí)間、絮凝劑用量、懸浮物濃度對(duì)氣浮效果的影響，得到了合適的工藝操作條件。 和傳統(tǒng)的壓力溶氣法制造氣泡相比，此氣泡制造系統(tǒng)省去了溶氣罐