綜掘機檢修及故障處理

1、集賢煤礦培訓(xùn)中心,綜掘機檢修與故障處理,綜掘機維修保養(yǎng)及操作規(guī)程,一、掘進機截割部產(chǎn)生異常噪聲時，應(yīng)馬上停機檢查1、懸臂段軸承是否損壞；2、二級行星減速器內(nèi)有雜物或缺油以及軸承是否損壞；3、連軸器是否缺油而損壞。二、掘進機產(chǎn)生異常振動時應(yīng)馬上停機檢查1、截割頭遇到異物或硬巖石；2、升降、回轉(zhuǎn)油缸軸銷是否脫位或掉落。,三、掘進機無力時，應(yīng)馬上停機檢查1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口2、詳細檢查各油管斷裂情況，各接頭座損壞

2、或密封損壞情況，及時更換。四、掘進機油泵產(chǎn)生異常響聲時，應(yīng)停機檢查1、 吸油管是否斷裂；2、 接頭座是否損壞吸空氣進去；3、 油箱內(nèi)是否缺油吸入空氣。五、掘進機刮板運輸機被塊煤及硬物料卡住時，應(yīng)馬上停機處理。,六、發(fā)現(xiàn)滴露時，應(yīng)停機詳細檢查。七、檢修班檢查和維修工作1、 檢查油箱，齒輪箱油量并補油；2、 檢查維護各活動銷軸及注油點，按掘進機潤滑表注油。3、 檢查刮板機鏈條張緊度并調(diào)整。4、 檢查履帶鏈條并調(diào)整。5、

3、 檢查各部分馬達的運轉(zhuǎn)情況。6、 檢查各操作閥運轉(zhuǎn)情況。,7、 檢查泵站、電機運轉(zhuǎn)狀況。8、 檢查電器外圍部分，電纜跟機懸掛情況并做相應(yīng)處理。八、操作人員班前檢查和維護 工作。1、 開機前，應(yīng)檢查截齒是否短缺以防磨壞。2、 檢查油箱的油量、油質(zhì)（其油位最低不得低于油窗口）3、 檢查各液壓系統(tǒng)調(diào)控壓力，按照基數(shù)標注參數(shù)規(guī)定，油缸回路16MPa，裝載回路14MPa，行走回路16MPa，運輸機回路14MPa，支護回路10

4、 MPa。,4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查；6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。九、每月定期檢修維護工作1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；,4、 各油缸銷軸壓板，螺栓是否完好；5、 各油管、水管、電線外露部分。易碰易擠等部分必須每班檢查

5、；6、 以上檢查，檢查的內(nèi)容完好情況，必須做好交接本記錄。九、每月定期檢修維護工作1、 檢查回油過濾器芯，根據(jù)回油過濾器芯堵塞情況確定是構(gòu)清洗吸油過慮芯；2、 檢查截割減速箱，行走減速箱，齒輪分配箱油量情況，并做相應(yīng)處理；,3、檢查保證綜掘機的供水要求，使掘進機帶冷卻水正常工作，進入掘進的源頭水量壓力不得大于P≤3MPa，經(jīng)水減壓閥后不得大于P≤1.5MPa，以防止壓力大而沖壞冷卻器。4、檢查源頭供電電壓必須穩(wěn)定，波動幅度不能

6、太大，供給掘進機的移變電源不能超過800米，因此會造成電控箱內(nèi)的電器元件損壞。,綜掘機安全技術(shù)措施,1、掘進機司機必須經(jīng)過專門培訓(xùn)經(jīng)考試合格后持證上崗。2、掘進機必須裝有只準以專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管，司機離開操作臺時必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。3、非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。4、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。5、掘進機所有電氣、液壓保護裝置必須保持齊全、靈敏、可行，嚴禁甩掉不用。

7、6、迎頭氣體超限或通風不良時嚴禁開器。,7、開動掘進機前，必須提前3分鐘發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。8、不準帶負荷啟動，不準過負荷運轉(zhuǎn)。9、保證截割的底板平整。10、截割頭降落在最底位置時，必須將鏟板落下或停止耙爪運轉(zhuǎn)，防止耙爪與截割臂相互干涉。11、行走時，要注意掃清機體兩側(cè)的浮煤，以防抬高機體、降低斷面高度。12、開機時，必須及時開冷卻噴霧，嚴禁不開冷卻噴霧開機。,13、司機要控制好巷道截割

8、面防止割頂割底。14、有專人監(jiān)護電纜、水管，不得承受自重以外的張力，以防止電纜、水管拉脫、拉壞和被擠壞。15、掘進機作業(yè)時必須使用內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3Mpa，外噴霧水壓不得小于1.5Mpa。16、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。17、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，主機開動前先檢查機械狀態(tài)，截割期間要注意運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)故障立即停機處理。,18、截割前要試空機檢查截割頭及刀齒情況，隨時檢查機械磨損情況及丟

9、失截齒情況，并及時更換?！?9、油泵開動不足1分鐘不準割煤，無水冷卻、無隆塵措施嚴禁作業(yè)?！?0、操作之前必須檢查電源接通情況，及通訊信號是否靈敏可靠。　21、主機開啟之前必須先發(fā)出工作信號，并注意檢查機械有無異常聲音，必須對各個重要部件及時堅固檢查，電機減速箱濕度不超過75℃。　22、檢查溜子、鏟板、耙爪等時，必須先把切割頭抬起并用木垛墊實，切斷電源，在確保安全情況下方可作業(yè)。,23、掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進

10、機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。將刮板運輸機和轉(zhuǎn)載機的煤（巖）運輸干凈。24、班中臨時停機，在未斷電氣控制回路開關(guān)的情況下，司機不得離開崗位。25、所有人員愛惜，保護好各種設(shè)備，嚴禁生拉硬砸的現(xiàn)象發(fā)生。,綜掘機司機培訓(xùn)內(nèi)容,一、《煤礦安全規(guī)程》對綜掘機安全使用的有關(guān)規(guī)定1、《煤礦安全》中關(guān)于掘進機的安全使用有哪些規(guī)定？　　答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：1）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電氣控制回

11、路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時必須斷開電氣控制回路和掘進機上的隔離開關(guān)。2）掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。4）開動掘進機前，必須提前3min發(fā)出警報。只有在鏟板和截割附近無人時，方可開動掘進機。,2、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進機噴霧降塵有什么規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置降塵，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝

12、置的使用水壓不得小于1.5MPa。如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置時，掘進工作面中必須使用外噴霧裝置和濕式除塵器。除塵的水中可配用降塵添加劑。,3、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進機停止工作有什么規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：掘進機停止工作或檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)，以切斷掘進機供電電源。4、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進機檢修有哪些規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》

13、規(guī)定：檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。,5、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于掘進機電纜的維護有哪些規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面各種采煤機、掘進機、裝煤機、裝巖機側(cè)式裝巖機、鉆裝機、鉆車等移動機械的橡套電纜，必須嚴加保護，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時處理。6、《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于更換掘進機截齒有什么規(guī)定？答：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：更換掘進機截齒時，必須斷開掘進機電氣控制

14、回路開關(guān)，切斷掘進機供電電源并斷開隔離開關(guān)。,二、綜掘機的操作使用,一、掘進機的操作1、對掘進機司機的規(guī)定與要求掘進機每班由2人操作，1人為正司機，操作掘進機切割；1人為副司機，負責地面的觀察、檢查、維護電纜及安全事項。掘進機操作人員必須經(jīng)過半年以上的培訓(xùn)、實習，了解機器的操作方法、性能、特征與結(jié)構(gòu)，經(jīng)職業(yè)技能鑒定并持有技術(shù)等級證書，其他人員不得擅自操作掘進機。,2、掘進機操作前應(yīng)做哪些檢查掘進機操作應(yīng)該對作業(yè)環(huán)境及機器本身進行下

15、列檢查：1）作業(yè)環(huán)境（1）工作面支護是否符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；（2）工作面瓦斯?jié)舛仁欠癯蓿唬?）工作面有無障礙；（4）供水、供電是否正常；（5）掘進機配備設(shè)備是否完好。,2）機器狀況的檢查（1）各操作手柄和按鈕位置是否正確、靈活可靠；（2）截齒是否銳利、齊全；（3）各零部件是否齊全、緊固、可靠；（4）各減速器、液壓缸及油管有無漏油、缺油現(xiàn)象，并按規(guī)定注油；（5）刮板鏈、履帶鏈松緊程度是否適宜，符合要求；（6）電纜

16、、電氣設(shè)施是否正常，有無失爆；（7）水管、噴霧滅塵裝置是否正常。,3、掘進機操作順序（EBZ150型）（1）操作遠方磁力啟動器，向掘進機送電；（2）將各急停按鈕（操作箱急停按鈕、油箱前急停按鈕和操作臺下閉鎖按鈕）置于解鎖位置；（3）用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）向上轉(zhuǎn)到“接通”位置，這時電源閉合，照明燈亮；（4）按“信號”按鈕，發(fā)出警報鳴響；（5）按“液壓泵運轉(zhuǎn)按鈕”，啟動液壓泵電動機；（6）按轉(zhuǎn)載機啟動按

17、鈕，啟動轉(zhuǎn)載電動機；（7）操作液壓操作臺刮板輸送機手柄，啟動刮板輸送機；（8）操作星輪手柄，啟動星輪；（9）按切割警報按鈕，警報鳴響；（10）啟動噴霧系統(tǒng)，進行噴霧冷卻；,（11）按切割電機按鈕，啟動切割電動機；至此，啟動工作全部完畢，可以進行切割操作。4、掘進機的停機順序掘進機停機前應(yīng)將工作面的浮煤清干凈，將輸送機和裝載機上的煤矸輸送干凈，避免下次重載起動。掘進機的停機順序如下：按切割頭停止按鈕，停止切割電動機運轉(zhuǎn)；

18、停止內(nèi)外噴霧；操作星輪手柄，停止星輪運轉(zhuǎn)；操作刮板輸送機手柄，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)；按轉(zhuǎn)載機停止按鈕，停止轉(zhuǎn)載機運轉(zhuǎn)；操作鏟板手柄將鏟板落至底板上；,操作切割臂伸縮手柄，將切割頭縮回；操作切割臂上下手柄，將切割臂放置底板上；操作后支撐手柄，將后支撐落地；按下液壓泵停止按鈕，停止液壓泵電動機運轉(zhuǎn)；將所有急停按鈕閉鎖；用專用扳手關(guān)閉電磁開關(guān)箱電源，取下專用扳手；停止上一級磁力啟動器，并閉鎖開關(guān)。,掘進機的使用 1

19、、掘進機的切割方式與切割工序的一般原則為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件、煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序。1）合理的切割的一般原則是： （1）有利于頂板的控制和維護； （2）以較小的切割阻力鉆進和開切； （3）盡量增加鉆進深度，減少切割頭的空載行程； （4）少出大塊，以利于裝載和運輸。,2）正確的切割工序是： （1）較均勻的中硬煤層，先割柱窩、掏底槽，由下向上橫向切割；

20、 （2）半煤巖工作面先割軟后割硬，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進開切，沿線掏槽； （3）層理發(fā)達的軟煤層，采用中心開鉆，四邊刷幫； （4）對破碎頂板，采用留頂煤先割兩幫、中間留煤垛的方法。無論采用哪種方法切割，都必須鏟板落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。掘進機切割質(zhì)量的一般要求：,掘進機切割質(zhì)量的要求可歸納為“兩低”、“四夠”、“一規(guī)整”。 （1）“兩低”：切割功率低，截齒消耗低； （2）“

21、四夠”：按規(guī)程規(guī)定的斷面尺寸、規(guī)格質(zhì)量，一次切割要夠高、夠、夠遠、夠深，以利于支護； （3）“一規(guī)整”：切割出來的巷道斷面，周邊輪廓規(guī)整，既滿足支護要求又不超掘。,2、掘進機一般切割的操作方法縱軸式掘進機與橫軸式掘進的切割方法各有不同。1）縱軸式掘進機的切割方法縱軸式切割頭、切割臂能伸縮的掘進機的一般切割方法是： （1）清掃場地：掘進機啟動后收回切割頭，將鏟板放至底板，然后移動掘進機至工作面，用切割頭清掃工作面迎頭及兩幫

22、浮煤。,（2）切割柱窩：下放后支撐座至適當高度，以增加切割深度；將切割頭對著工作面左下角，逐漸伸出切割頭切割柱窩，待切割頭完全伸出，聽到溢流閥動作聲音時縮回切割頭，將切割下來的煤巖用切割頭運到鏟板附近，裝運出去；然后提起后支撐，將機器向前移動到完全縮回的切割頭觸及底板為止；再放下后支撐，伸出切割頭，加深切割柱窩深度約200mm左右；再縮回切割頭，提起后支撐，向前移動機器到切割頭觸及底板；再放下后支撐。這樣兩次前進操作的目的是為了切割頭全

23、部深入煤壁，提高工作效率。,（3）橫向掏槽：將深入柱窩的切割頭緊貼底板向右移動，進行橫向掏槽，橫向切割時，切割頭必須在縮回的位置。 （4）迂回切割：切割頭達到右?guī)秃?，向上挑一定的距離（這個距離稱為跨距），進行迂回切割?？缇啻笮「鶕?jù)煤巖軟硬而定，跨距越大機器切割的效率越高，但應(yīng)以機器不過載、不出大塊為準。最后以巷道中線為準用切割頭將工作面兩幫、頂和底板進行一次清理，然后再繼續(xù)第二個循環(huán)切割。,2）縱軸式切割頭，切割臂不能伸縮的掘進的一般

24、切割操作方法：這類掘進機（如EBZ160型）的切割臂不能伸縮，依靠機器行走機構(gòu)進行鉆進，在中等或中等硬度 以上煤巖的工作面，宜先在工作面中心底部開槽，以保證機器的穩(wěn)定；對中等硬度以下的全煤工作面不受此限。這類掘進機在行走鉆進時應(yīng)抬起后支撐，達到鉆進深度再放下后支撐，進行左右橫向切割。鉆進深度稱截深，應(yīng)根據(jù) 巖層軟硬程度而定，即硬淺軟深。為了提高切割效率，一般截深不宜小于切割頭的長度?？缇嗟拇笮?，以煤能落下、不出大塊為宜。,3）橫軸式

25、切割頭，切割臂不能伸縮的掘進機的一般切割方法：這類掘進機（EBH120型）切割臂不能伸縮，依靠行走機構(gòu)進行鉆進，其切割方法 一般是：1）開槽鉆進。切割頭首次橫向切割之前，必須先在工作面開槽鉆進，在開槽鉆進的過程中，依靠行走履帶向前移動。對中等以上硬度的巖石，應(yīng)先在工作面的中心鉆進，以保證機器的穩(wěn)定。由于切割頭受中間傳動箱空間的限制，在鉆進過程中，切割臂必須左右擺動，直到需要的鉆進深度。,2）橫向切割：當槽窩的深度達到后，關(guān)閉行走，放

26、下后支撐裝置，使機器略微抬高，以便機器在切割過程中有較好的穩(wěn)定性；然后橫向迂回切割，直至完成整個斷面的切割工作。 3、煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育、頂板條件較好的掘進工作面的切割方法煤質(zhì)松軟、層理明顯、節(jié)理發(fā)育的煤層較易崩落。因此，切割時可不受迂回切割的限制，可采用先在工作面中部切入，達到截深后，以此為中心，按順時針方向擺動切割臂做圓周切割，巷道基本成形后，再用切割頭刷幫、鉆柱窩，使巷道斷面達到設(shè)計要求。,4、當工作面寬度超過

27、掘進機定位切割性能的切割方法： 當掘進機切割寬度達不到作業(yè)規(guī)程要求的寬度時，可以將工作面分兩次切割，即先沿工作面左側(cè)切割出大半個斷面，然后移動掘進機到右側(cè)，再切割剩余的小半個斷面。 5、頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面的切割方法： 頂板破碎、直接頂易冒落的掘進工作面，為了減少頂板暴露時間，宜將工作面分兩次切割，先切割工作面三分之一的寬度，后切割切割剩余三分之二的寬度。,6、易片幫的掘進工作面的切割方法:掘進在

28、易片幫的工作面切割時，應(yīng)根據(jù)不同情況采取不同的措施，以控制片幫： 1）一般易片幫的煤層中，宜先切割中間，然后刷幫，盡量縮短兩幫空頂?shù)臅r間。2）在傾斜易片幫煤層中，宜先切割下幫，后切割上幫，先底部后頂部，最后上角收尾。,7、遇有夾矸的工作面的切割方法：工作面遇有夾矸時，應(yīng)根據(jù)夾矸軟硬程度和厚度分別處理： 1）一般較軟的夾矸，可以采用正常方法與煤層同時切割。 2）對稍硬的夾矸，不宜用切割頭按正常方法切割時，應(yīng)先在夾矸下的煤層里進行

29、掏槽，然后用低速對夾矸進行切割。 3）對較硬的夾矸（f≥6），不能用切割頭時，宜在夾矸周圍進行切割，使夾矸墜落，然后處理大塊。 4）對較硬夾矸（f≥6）且厚度超過300mm時，必須大眼放震動炮（裝藥不超過三個），然后再切割。放炮時應(yīng)將機器推出15m以上。,8、掘進工作中遇有變坡的切割方法：掘進機工作中遇有變坡時一般采取下列措施進行切割：1）掘進機由平巷轉(zhuǎn)入15°以下的上山時，切割頭割煤時應(yīng)稍高于鏟板前沿，進一刀后，

30、鏟板稍抬起前進，逐步把底板頂板升高，以適應(yīng)上山的需要，當達到規(guī)定傾斜角度時，再按正常方法放下鏟板切割。2）掘進機由平巷轉(zhuǎn)入大于15°上坡時，如果超過機器本身的切割高度，可將機器退回6~7m，在機器前用木板墊高，然后將機器開到木板上，使機器前部抬高進行切割。以后每一刀都要調(diào)正墊板一次，直至達到規(guī)定的坡度，再撤去墊板。,3)掘進機由平巷轉(zhuǎn)入下坡（＜15°）切割時，應(yīng)放下鏟板，切割頭臥底切割。隨著機器前進，隨放鏟板。4

31、）當下山坡度超過機器臥底的性能時，可利用后支撐在機器后部履帶下加墊板，使機器呈現(xiàn)前低后高的狀態(tài)下工作，以使增加臥底功能進行切割。,三、綜掘機使用安全注意事項,操作掘進機切割中必須注意： 1、切割頭可以伸縮的掘進機，前進切割和橫向切割，都必須是切割頭在縮回的位置進行； 2、前進時必須放下鏟板，提起后支撐，將貨裝載盡，以免履帶在浮煤上行走；后退時必須提起鏟板和后支撐；3、切割前必須先噴霧降塵，工作中停水不得切割；4、切割速度（橫向）

32、不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，煤巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸；,5、操作液壓手柄時，不可用力過猛，以免造成液壓沖擊，損壞機件；6、液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回操作手柄，以免溢流閥長時間溢流發(fā)熱；7、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中鉆出，不得停止外拉，不得帶負荷啟動，不得超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作；,8、切割頭降到最低位置時，不得抬鏟板，避免星輪碰切割臂；9、切割中隨時注意各部聲音和溫度，遇有異常情況時，必須停

33、機檢查處理，特別是星輪埋在煤中作業(yè)不易看見，全靠耳聽，液壓油油溫不得超過70℃；10、使用噴霧時必須先噴霧后切割，先停機后停泵；11、要保持巷道中心正確，斷面不得因煤軟而超掘，煤硬而縮小；,12、使用切割臂上棚梁時，必須閉鎖切割電動機，不得用切割臂吊裝其它物品；13、隨時注意頂板情況，不得空頂作業(yè)，如有不安全征兆，必須停機處理；14、掘進機工作時，禁止工作人員進行檢修或注油，也不得接觸任何運轉(zhuǎn)部位；15、司機和機組人員，工作時

34、應(yīng)精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應(yīng)能領(lǐng)會意圖，配合默契；,16、工作中如果機器或人員發(fā)生或即將發(fā)生事故時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時將各操作手柄回零，待查明原因后方可繼續(xù)工作；17、任何人到工作面檢查時，必須閉鎖切割電動機；18、遇有過硬巖層，不得用機器硬割，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退至最大可能距離，并對照明燈等怕崩的組件妥善遮擋；19、副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得拉伸埋壓；20、隨時注意工作面的瓦斯和粉

35、塵。,四、綜掘機司機崗位責任制,1、司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，熟悉機器的結(jié)構(gòu)和性能，熟練操作。2、司機必須現(xiàn)場交接班，向下一班交代清楚現(xiàn)場情況及機器情況。3、司機必須按《作業(yè)規(guī)程》及《操作規(guī)程》操作，嚴禁違章作業(yè)，司機不得隨意調(diào)整機器閉鎖、保護裝置和壓力、甩掉某些功能。4、司機打算啟動或改變作業(yè)方式時，必須事先告訴影響范圍內(nèi)所有人員注意。,5、司機必須把機器運行狀態(tài)告訴本班班長和維修人員，不得帶病作業(yè)，配合維修人員處理故障。6

36、、操作時兩司機全面掌握迎頭頂板情況，遇斷層、巖石硬度大于掘進機切割能力時應(yīng)采取其它辦法處理，大塊巖石超過機器運行高度時，必須人力破碎方可裝運。7、特殊情況下，必須緊急停車處理好后方可作業(yè)，確保安全。,五、綜掘機的維護與檢修,（一）掘進機切割頭、切割臂日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？ 答：1、切割頭的維護與檢查，必須在閉鎖切割電動機的狀態(tài)下進行，其主要內(nèi)容包括：1）固定切割頭的螺釘有無松動；2）更換磨損過限、丟失、損壞的截齒；3）

37、齒座有無裂紋、磨損；4）噴嘴是否完好暢通。,2、切割臂維護檢查主要內(nèi)容包括：1）掘進機伸縮機構(gòu)密封擋環(huán)固定螺釘有無松動，檢查滑道襯板情況；2）伸縮機構(gòu)潤滑情況；3）減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規(guī)定注油；4）掘進機切割臂連接螺栓情況。,(二)掘進機履帶、鏟板日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：1、履帶日常日常維護檢查包括：1）履帶張緊程度是否正常；2）履帶板、銷子有無損壞；3）通過油位計檢查行走減速器油量。2、

38、鏟板日常日常維護檢查包括：1）耙爪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承是否松動；2）耙爪與鏟板的間隙是否正常；,3）各連接銷有無松動；4）耙爪減速器油量是否合適。(三)掘進機掛板輸送機、轉(zhuǎn)載機日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：1、刮板輸送機日常維護檢查主要包括：1）刮板鏈松緊是否合適；2）刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況；3）固定刮板螺栓有無丟失和松動；4）減速器的油量是否合適。,2、轉(zhuǎn)載機日常維護檢查主要包括：1）托輥是否轉(zhuǎn)動靈

39、活，有無損壞；2）輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整；3）減速器油量是否適當。(四)掘進機噴霧滅塵系統(tǒng)日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：1）噴霧泵各螺栓是否緊固； 2）內(nèi)、外噴霧壓力是否符合規(guī)定； 3）除塵器運轉(zhuǎn)是否正常。,(五)掘進機電氣部分日常維護檢查包括哪些主要內(nèi)容？答：掘進電氣部分日常維護檢查主要內(nèi)容是：1、日常維護掘進機機械與電氣部分時都必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進行工作。2

40、、檢查拖拽電纜護套有無損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象，確保其能在機器后面只有拖動，不刮不伸。3、對電動機、電控箱、電纜等電氣設(shè)備上的塵土和煤泥應(yīng)經(jīng)常清楚，便于檢查。4、定期檢查各導(dǎo)線、電氣元件的連接螺釘，有無松動現(xiàn)象，并及時緊固。5、檢查并確保過載電器的調(diào)整正確。,6、檢查各電動機軸承有無缺油及異常情況。7、對經(jīng)常打開的各種防爆接合面，必須保持有薄薄一層防銹油或潤滑脂，以防止生銹。8、檢查各種電氣設(shè)備的接地裝置是否良好。9、隔爆型電動

41、機應(yīng)經(jīng)常檢查絕緣電阻，在容許條件下用1000V兆歐表測量應(yīng)不低于0.7M。,六、綜掘機故障的排除,為了確保機器的正常運轉(zhuǎn)，要切實做好日常的保養(yǎng)和維修。作為設(shè)備的操作者，要在操作該機前，認真學習并掌握該機的技術(shù)特性及操作方法等，能及時發(fā)現(xiàn)異常并排除故障，為此我們下面將學習故障排除表。,七、綜掘機安全事故的剖析,(一)事故經(jīng)過2008年6月24日早班，掘進6隊601組在56204風巷施工中，當班帶班班長、綜掘機司機李多香明知迎頭有人作業(yè)

42、、未撤離作業(yè)人員，盲目違章開動綜掘機，造成迎頭工人馬某右臂被綜掘機截割頭絞掉，構(gòu)成重傷。（二）事故原因1、當班班長、綜掘機司機在知道綜掘機前方有人作業(yè)時，違章開動綜掘機，是事故的直接原因。2、現(xiàn)場未執(zhí)行安全技術(shù)措施及綜掘機操作規(guī)定，是事故的重要原因。3、職工安全意識淡薄，現(xiàn)場管理不到位，是事故的又一原因。,（三）事故教訓(xùn)及防范措施1、使用綜掘機作業(yè)時，必須保證綜掘機前方和截割臂運行范圍內(nèi)不得有人進行其他作業(yè)或行走；2、嚴格執(zhí)

43、行安全技術(shù)措施規(guī)定，確認作業(yè)點安全情況后方可開動綜掘機；3、加強現(xiàn)場安全管理，規(guī)范職工的操作行為，按章操作。,EBZ-150綜掘機技術(shù)參數(shù)及操作程序,一、EBZ-150綜掘機性能結(jié)構(gòu)（一）該機具有以下特點：截割能力強，截割硬度≤80MPa截割電機采用恒功率雙速電機，截割效率高采用緊湊化設(shè)計、重心位置低，整機穩(wěn)定性好裝載能力大，過載能力強行走速度實現(xiàn)0-15m/min無極變速，對復(fù)雜地質(zhì)條件的適應(yīng)性好。液壓系統(tǒng)采用帶負載

44、敏感控制的恒功率變量泵及比例多路換向閥等新元部件,效率高。電氣系統(tǒng)采用了可偏程控制口（PLC），并采用電子保護和智能保護相結(jié)合的方式，保護功能強。（二）型號的組成及其代表意義：EBZ-150 E：代表綜掘機 B：代表懸臂式 Z：代表縱軸式 150：代表切割機功率（KW）,（三）主要技術(shù)參數(shù)： 機長：9.8m 機寬：2.55m 機高：1.7m 地隙：250mm

45、 切割臥底深度：250mm 接地比壓：0.14MPa 機重：51.5t 總功率：250KW 可經(jīng)濟切割煤巖硬度≤80MPa 可掘巷道斷面：9-12m2 最大可掘高度：4m 最大可掘?qū)挾龋?.5m 適應(yīng)巷道坡度：±16° 機器供電電壓：1140v,二、EBZ-150 綜掘機組成結(jié)構(gòu)EBL-160掘進機主要由切割部、裝載部、刮板輸送機、行走部、機架和回轉(zhuǎn)臺、液壓系

46、統(tǒng)、水系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等部分組成。 切割部：切割部又稱工作機構(gòu)主要由切割電機、二級行星減速器、 懸臂段切割頭等部分組成。裝載部：主要由鏟板及左右對稱的驅(qū)動裝置組成。通過低速大矩液壓馬達直接驅(qū)動三爪星輪轉(zhuǎn)動，從而達到裝煤巖的目的。刮板輸送機：主要由機前部、機后部、驅(qū)動裝置、邊雙鏈刮板、張緊裝置和脫鏈器等組成。,行走部：EBL-160掘進機采用無支重輪履帶式行走機構(gòu)，降低了故障率，提高了機器的穩(wěn)定性。左右履帶行走機構(gòu)對稱布置，分別驅(qū)動

47、。每個行走機構(gòu)均由液壓馬達提供動力經(jīng)摩擦片防滑制動器→三級圓柱齒輪減速器→兩級行星齒輪減速器→驅(qū)動鏈輪→履帶鏈組成，驅(qū)動履帶行走。機架和回轉(zhuǎn)臺：機架是整個機器的骨架、它承受著來自切割、行走和裝載的各種載荷。機器中的各部件均用螺栓或銷軸與機架聯(lián)結(jié)，機架為組焊件?；剞D(zhuǎn)臺主要用于支承，聯(lián)接并實現(xiàn)切割機構(gòu)的升降和回轉(zhuǎn)運動。,液壓系統(tǒng)：本機除切割頭的旋轉(zhuǎn)運動外，其余各部分均采用液壓傳動。液壓系統(tǒng)主泵站在由一臺90KW的電動機驅(qū)動一臺三聯(lián)柱塞泵，

48、分別向油缸回路、行走回路、裝載回路提供壓力油，主系統(tǒng)由三個獨立的開式系統(tǒng)組成。內(nèi)外噴霧冷卻除塵系統(tǒng)：本系統(tǒng)主要用于滅塵，冷卻掘進機切割電機及油箱，提高工作面能見度，改變工作環(huán)境。,電氣系統(tǒng)：電氣設(shè)備由前級饋電開關(guān)，KXJ250/1140EB型隔爆兼本質(zhì)安全型掘進機用電控箱、C2D24/8型礦用隔爆型掘進機電控箱用操作箱、XEFB-36/150隔爆型蜂鳴口、DGY-60/36型隔爆照明燈、LA810-1型隔爆急停按鈕、2004L418型

49、瓦斯斷電儀以及驅(qū)動掘進機各工作機構(gòu)的電動機組成。,三、EBZ-150綜掘機操作程序,（二）截割1、利用截割頭上下、左右移動截割，可截割出初步斷面形狀，如此截割斷面與實際所需的形狀和尺寸若有一定的差別，可幾進行二次修整，以達到斷面形狀尺寸要求。2、一般情況，當截割較軟的煤壁時，如圖所示，采用左右循環(huán)向上的截割方法。,3、當截割稍硬巖石時，可采用由下而上左右截割的方法。4、當遇有硬巖時，不應(yīng)勉強截割，對有部分露頭硬石，應(yīng)首先截割其周圍

50、部分，使其墜落。對大塊墜落體，采用適當辦法處理后再進行裝載。5、當掘柱窩時，應(yīng)將截割頭伸到最長位置，同時將鏟板降到最低位置向下掘，然后，在此狀態(tài)下將截割頭向回收縮，將煤巖拖到鏟板附近，以便裝載。但還是需要用人工對柱窩進行清理。,6、如果不能熟練自如地操作掘進機的話，所掘出的斷面形狀和尺寸與所要求的斷面是有一定差距的。當掘進較軟的煤壁時，所掘出斷面的尺寸往往大于所需斷面尺寸，這樣就會造成掘進時間的延長，以及支護材料的浪費。而掘進較硬的

51、煤壁時，所掘斷面尺寸往往小于 所要求的斷面尺寸。因此，在最初學習掌握掘進機的操作時，應(yīng)按規(guī)定的斷面尺寸進行掘進，養(yǎng)成好習慣，因此，要求操作者既要熟練掌握操作掘進機的技術(shù)，又要了解工作面的具體狀況。,（三）噴霧在掘進時如何控制粉塵是非常重要的。截割頭外噴霧控制閥位于司機的右側(cè)，當開始掘進時，應(yīng)開此閥向截割頭處噴霧。其噴霧噴嘴位于截割頭后部。另外，當欲進行截割頭內(nèi)噴霧時，打開噴霧泵用的控制閥，即實現(xiàn)截割頭的內(nèi)噴霧。但應(yīng)注意的是：不