噴涂qc培訓教材

1、噴涂QC 培訓教材,專用名詞解釋（1）,1、 AQL（可接受的質(zhì)量等級）2、 BOM（物料清單） 3、 CPK（制程能力指數(shù)）4、 DCN（設(shè)計變更通知）5、 DEMEA（設(shè)計方案的失效分析）6、 ECN（工程變更通知）7、 FAI（首件檢查報告）8、 FQC（終成品質(zhì)量控制）9、 QA（品質(zhì)保證）10、TVR（模具確認報告）,專用名詞解釋（2）,11、QC（品質(zhì)控制）12、QE（品質(zhì)工程師）13、ODM（客戶委托

2、產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)與制造）14、OEM（客戶委托模具開發(fā)與制造）15、OQC（出貨品質(zhì)控制）16、PFMEA（制程的失效分析）17、IS（檢驗規(guī)格）18、IPQC（制程品質(zhì)控制）19、IQC（來料品質(zhì)控制）,專用名詞解釋（3）,20、MFI（融熔指數(shù)）21、PMP（制程管制計劃）22、POP（包裝作業(yè)規(guī)范）23、PPC（采購物控）24、SIP（檢驗作業(yè)規(guī)范）25、SOP（制造作業(yè)規(guī)范）26、SMP（標準成型參數(shù)）27

3、、SWR（特殊工作需求作業(yè)）28、TCN（模具更改通知）,目錄,A部分：培訓目的 B部分：名詞釋意C部分：噴涂產(chǎn)品不良描述及形成原因D部分：檢驗 E部分：不合格品管理控制守則F部分：產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準G部分：作業(yè)守則與安全紀律守則,A部分--培訓目的,使新上崗的品質(zhì)人員熟悉品質(zhì)規(guī)格，在較短的時間內(nèi)掌握正確的工作技能，能夠勝任本職工作。讓在職人員接受新技術(shù)，提高質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。,B部分--名詞釋

4、意,1、質(zhì)量控制： 為達到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。 2、全面質(zhì)量管理： 以質(zhì)量為中心，全員參與的基礎(chǔ)上的一種管理方法，其目的在于長期獲得顧客滿意和組織成員及社會的利益。,3、質(zhì)量管理中4M1E（不合格品的主要來源）： 材料、設(shè)備、方法、人、環(huán)境。 4、質(zhì)量檢驗的基本職能： a、把關(guān) b、預(yù)防 c、反饋 d、改進,5、質(zhì)量意識： a 、質(zhì)量是制造出來的

5、 b 、品質(zhì)是價值與尊言起點 c 、品質(zhì)是創(chuàng)造品牌的唯一出路 d 、品質(zhì)管理需要全員參與6、品質(zhì)保證： 為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足規(guī)定的品質(zhì) 要求，所以必須全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。,7、全數(shù)檢驗： 將送驗批產(chǎn)品或物料進行全數(shù)檢驗。此檢驗方法適用以下情況： a、送檢量較少時。 b、送檢批產(chǎn)品不允許有不良品存在時。8、巡檢：

6、 工序加工一批產(chǎn)品過程中，由生產(chǎn)工人定期進行抽查或由專檢人員按規(guī)定的時間間隔和巡回路線依次到工作地對加工出來的產(chǎn)品進行檢驗。,9、合格質(zhì)量水平（抽樣水準按國標AQL值檢驗）： 在抽樣檢驗中，認為可以接受的連續(xù)檢查批的過程平均上限值。 a、不合格品：不滿足規(guī)定要求 b、不合格品包括：廢品、返修品、回用 品三類 c、不合格品處理分：報廢、重工、特采、 挑選

7、 d、不合格品現(xiàn)場管理做到：不合格品的標記、不合格品的隔離、,C部分：噴涂產(chǎn)品 不良描述及形成原因,1、塵點：定義：車間、空氣中或除塵柜長時間不清潔，或油漆中有顆粒 附在涂層表面，試擦不掉。成因1：素材/治具及膠筐清潔不到位 改善對策1：加強治具清潔、對治具進行除塵，來料之前對治具黏膠及檢驗成因2：5S不徹底、拉絲膜油漆堆積過厚。 改善對策2：加強環(huán)境清潔、定時對噴

8、房及烤爐進行打掃實行責任制，噴涂時間較久油漆黏到拉絲膜上較臟，風向不穩(wěn)時導致飛到產(chǎn)品表面，車間定期更換拉絲膜。,成因3：油漆未過濾干凈 改善對策3：車間使用過濾網(wǎng)目不對，油漆中本身存在顆粒，車間規(guī)定使用網(wǎng)數(shù)發(fā)現(xiàn)不良重新過濾成因4：靜電除塵方位應(yīng)準確，為除塵到位 改善對策4：重新調(diào)整其角度，使各部位均可除塵成因5：噴房風向異常，水簾故障 改善對策5：設(shè)備進行維護,2、劃痕：定義

9、：原素材或噴涂后有痕跡，深淺不一。成因1：漆膜未干透或在包裝、運輸擠壓，產(chǎn)品的隔離措施不當。改善措施1：對產(chǎn)品輕拿輕放，注意包裝時間必須加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑來料加工不當改善措施2：通知注塑改善，糾正加工披鋒或壓邊時操作粗心不當導致不良成因3：作業(yè)員上下線及裝配件時操作手法不當改善措施3：糾正上下線手法，按正確手法操作，及裝配件時配件不可用力堆放從異常產(chǎn)品表面，需一次性放到位，不可連續(xù)推試，減少素材與配件摩擦,3

10、、掉漆：定義：油漆少一塊，且顯露底色。成因1：生產(chǎn)過程中或包裝碰撞、擠壓；油漆本身的附著力不強。改善措施1：加強產(chǎn)品烘烤時間時底漆完全固化與面漆完全融入，嚴格按照POP包裝，對產(chǎn)品進行防護、輕拿輕放成因2：治具與產(chǎn)品裝配較緊導致邊緣粘漆，取下產(chǎn)品后掉漆改善措施2：治具設(shè)計不當裝配無縫隙，通知改善治具，粘漆產(chǎn)品滾針壓邊，不良用同色油性筆進行加工，保證產(chǎn)品外觀成因3：治具使用次數(shù)較多導致邊緣油漆披鋒，加工后掉漆改善措施3：嚴

11、格控制治具的使用次數(shù)，定期對使用后治具進行檢驗，發(fā)現(xiàn)不良立即停用，一般治具使用次數(shù)控制在3-4次左右,4、少油：定義：漆膜較薄，隱約可見底材顏色，色差明顯。成因1：機械運轉(zhuǎn)不靈活，噴槍油量或氣體過大、過小。改善措施1：技工調(diào)機改善，定時對噴槍進行清洗及檢驗成因2：噴房溫濕度計供風不穩(wěn)定改善措施2：設(shè)備進行檢修保證制成穩(wěn)定成因3：產(chǎn)品與治具裝配較緊密，縫隙較小，無法全面噴涂到位改善措施3：改善治具或?qū)a(chǎn)品減少裝配，隔開裝置

12、,5、積油：定義：產(chǎn)品表面、邊緣或棱角出現(xiàn)油漆堆積，顏色較深。成因1：噴油量過大，機械運轉(zhuǎn)時停頓或出現(xiàn)故障。改善措施1：減少噴漆吐出量，對設(shè)備及噴槍進行定時檢驗成因2：槍距與產(chǎn)品較近，流平不佳改善措施2：適當調(diào)整噴槍與產(chǎn)品噴涂時的距離成因3：溫度過低或濕度過高。改善措施3：產(chǎn)品溶劑蒸發(fā)過慢導致，設(shè)備調(diào)整,成因4：稀釋過度改善措施4：稀釋劑過多過少，導致流平不佳，嚴格控制調(diào)漆黏度成因5：涂膜過厚改善措施5：噴漆膜

13、厚較厚，導致流掛，保證外觀的情況下適當減少膜厚成因6：空氣流通性過大，風向不穩(wěn)改善措施6：降低通風條件,6、水點：定義：小圓點、干后有印痕。成因：水簾柜濺水或水簾流量較大或壓縮空氣管里有水份隨氣體噴出。改善措施：調(diào)整水簾流量，設(shè)備維修清洗壓縮氣管,7、色差：定義：有兩種以上的顏色。 成因1：噴油不均，噴量時大時小，壓力不均，噴槍未調(diào)節(jié)好。改善措施1：調(diào)整噴漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根據(jù)產(chǎn)品外觀適當調(diào)整膜厚

14、成因3：溫濕度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏淺改善措施3：調(diào)整溫濕度在標準范圍內(nèi)，溫度18度-25度，濕度45%-70%之間為宜,成因4：UV爐溫度過高過低，過高產(chǎn)品偏深偏黃，過低偏暗偏白改善措施4：根據(jù)產(chǎn)品需要適當調(diào)整UV能量，45±5度左右為宜成因5：油漆本身不良(調(diào)色不均)改善措施5：供應(yīng)商來料不良，油漆比例配比不當，車間更換油漆生產(chǎn)，不良通知供應(yīng)商改善成因6：稀釋劑用量過多（粘度過高）改善措

15、施6：根據(jù)產(chǎn)品需求適當調(diào)整添加稀釋劑成因7：油漆攪拌不均，油漆過剩，導致沉淀，不易噴涂改善措施7：加強油漆充分攪拌時間及攪拌速度，即適當添加油漆,8、桔皮：定義：產(chǎn)品表面成魚鱗狀有凹凸感，呈橘子皮狀。成因1：噴槍運行太快，噴槍與圖面較遠。改善措施1：調(diào)整槍距,膜厚/增加霧化壓力成因2：膜厚偏薄，粘度過高改善措施2：加厚膜厚適當調(diào)整黏度配比,成因3：溶劑揮發(fā)較快或溶劑不強改善措施3：調(diào)整粘度，使用溶劑揮發(fā)慢的溶劑成

16、因4：被涂物溫度較高或氣溫太高或風速太大改善措施4：改善環(huán)境，降低工作室溫度成因5：油漆品質(zhì)不良改善措施：選擇優(yōu)良品質(zhì)的油漆,9、臟污：定義：與產(chǎn)品非同一種顏色，發(fā)黑、呈斑狀成因1：素材未清洗干凈，表面油污改善措施1：加強素材清洗，注塑成型時間不可使用脫模劑取產(chǎn)品，盡量使每批產(chǎn)品安排跟線清洗成因2：上線時作業(yè)員手指套使用時間較久，較臟改善措施2：根據(jù)手指套不良程度及時更新,成因3：風向不穩(wěn)定，噴房環(huán)境較臟，噴涂后油漆

17、黏到噴房四周，風向不穩(wěn)脫落產(chǎn)品表面改善措施3：車間定期清洗噴房及更換腳踏墊成因4：手動除塵刷子較臟，長時間未更換改善措施4：定期更換除塵刷子,10、毛絲：定義：治具邊緣膠絲及車間噴房、烤爐的風向、溫濕度、氣壓不穩(wěn)定成因1：治具來料邊緣膠絲改善措施1：每批治具需除塵且使用膠紙粘治具膠絲并建立治具除塵室。成因2：車間潔凈度不達標及除塵不到位改善措施2：車間環(huán)境需定時清潔并適當灑點水，可粘住毛絲且除塵時毛刷及時更新，避免

18、長時間毛刷脫毛附在產(chǎn)品上導致毛絲。,成因3：風向、溫濕度不穩(wěn)定所致改善措施3：設(shè)備調(diào)整成因4：噴房風淋室長時間未打開風淋且風淋室的腳踏墊需及時更新未及時更新。改善措施4：進出噴房需風淋除塵避免帶入灰塵且腳踏墊需及時更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齊改善措施6：按標準穿戴整齊且不可穿高領(lǐng)帶毛絲的衣服。,11、缺口：定義：產(chǎn)品邊緣毛邊皮鋒加工時導致邊緣殘缺不整齊成因1：素材本身皮鋒，員工加工手法不當改善措施1：改善作業(yè)員

19、加工手法。成因2：作業(yè)員上、下件不當導致。改善措施2：規(guī)范作業(yè)員手法。成因3：全檢加工缺口時手法不當改善措施3：把輕微的缺口挑選出，找熟手加工。,12、飛油：定義：客戶要求不噴漆的面，而噴到漆。成因1：治具不適配或裝配不到位改善措施1：治具更換或重新組裝,E部分：檢驗,一、正確處理好質(zhì)量檢驗中的幾種關(guān)系： 為了更好地開展和加強質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)注意處理以下幾種關(guān)系：（1）、把關(guān)與預(yù)防的關(guān)系

20、 過程中的檢驗，不能只做為一項單純的事后把關(guān)，只立足于發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品。而應(yīng)以預(yù)防為主，把不合格品消滅在發(fā)生之前。把關(guān)與預(yù)防是相輔相成的，缺一不可，對正在生產(chǎn)中的應(yīng)以預(yù)防為主，生產(chǎn)出產(chǎn)品應(yīng)嚴格把關(guān)。,把關(guān)與預(yù)防是相輔相成,（2）專檢與自檢的關(guān)系 自檢體現(xiàn)了生產(chǎn)員工對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，員工自檢有利于發(fā)現(xiàn)加工存在的問題，以便設(shè)法改善操作，更好地保證質(zhì)量。兩者應(yīng)結(jié)合，在關(guān)鍵工序應(yīng)以專檢為主。專檢人員

21、對產(chǎn)品性能和工藝要求理解的要全面深刻，在檢驗方法和測量技術(shù)上比員工熟練正確，在檢驗要求上更嚴格。（工作方法更得體）,（3）設(shè)計、制造與檢驗的關(guān)系“產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計、制造出來的”觀點。強調(diào)設(shè)計、制造提高質(zhì)量，解決質(zhì)量問題的觀點是正確的，但不是決對的，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)工程質(zhì)量和各項工作質(zhì)量綜合作用的結(jié)果。沒有檢驗，質(zhì)量的好壞就無從評價，所以不能片面地強調(diào)設(shè)計、制造就可以放松質(zhì)量檢驗工作，應(yīng)很好地結(jié)合起來。從實質(zhì)上看：檢驗本來就是制造過程中

22、的一部分，把它們分裂、對立是錯誤的。,二、為了加強檢驗工作，必須明確檢驗的職能：,（1）質(zhì)量保證的職能（把關(guān)的職能） 把關(guān)是質(zhì)量檢驗中最基本的職能。最終的目的是為了質(zhì)量保證，所以也稱為質(zhì)量保證的職能。把關(guān)就是要通過檢驗對象區(qū)分為合格品與不合格品，以便做到： a、不合格原材料不投產(chǎn)； b、不合格半成品不轉(zhuǎn)序； c、不合格零部件不組裝； d、不合格的成品不冒充成品出廠

23、。,（2）、報告的職能：為了使企業(yè)領(lǐng)導和各相關(guān)部門及時了解產(chǎn)品質(zhì)量情況及變化趨勢，正確評價質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟效益的高低，必須通過檢驗的結(jié)果和數(shù)據(jù)，計算分析各項有關(guān)指示，用報告形式呈報上級領(lǐng)導和反饋到有關(guān)部門，以便各部門采取措施，作出改善決策。,（3）、報告的主要內(nèi)容：a、原材料、外購件等入廠檢驗情況報告；b、各個車間或生產(chǎn)環(huán)節(jié)、關(guān)健零部件、重點工序的各項合格率及質(zhì)量問題；c、成品出廠檢驗的合格率、報廢率、返修率、降等率及

24、相應(yīng)的損失情況；d、不合格品的處理及糾正措施報告；e、質(zhì)量跟蹤情況、用戶維修、索賠、抗議和意見反饋的報告；,四、檢驗項目：（1）有關(guān)檢驗程序方面的內(nèi)容。其中包括：a、進貨 b、工序 c、成品 d、計量控制

25、 e、產(chǎn)品的審核及鑒定 f、質(zhì)量標志的發(fā)行和控制g、質(zhì)量信息的反饋和糾正措施 h、處理不合格品材料及不合格品的程序i、有關(guān)檢驗活動的程序（其它）。,五、檢驗人員的配置及培訓：1、基本素質(zhì)要求： a、對檢驗人員思想素質(zhì)要求如下：（1）原則性； （2）公證性；（3）廉潔性； （4）責任感； 2、對檢驗人員的考核

26、 檢驗人員可能發(fā)生的誤差類別如下：a、技術(shù)性誤差： 檢驗人員未經(jīng)全面良好的培訓、缺乏好的檢驗技能所造成的誤差。b、程序性誤差： 由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊、管理混亂所造成的誤差。c、粗心大意誤差：由于工作不負責任、思想不集中、情緒不正常所造成的誤差。d、明知故范誤差：為了多拿獎金，有意報復(fù)等原因所造成的誤差。,3、兩種誤檢及考核方法 兩種誤檢：a、錯檢：把合格品錯判為不合格品。b、漏檢：把不合格品錯判為

27、合格品。 考核檢驗方法：a、重復(fù)檢驗：從檢驗人員已檢過的一批產(chǎn)品中，對其不合格與合格分別檢驗的人員自己進行重復(fù)檢驗，以發(fā)現(xiàn)合格品中的不合格品數(shù)（漏檢）及不合格品中的合格品數(shù)（錯檢）。 b、復(fù)核檢驗：由技術(shù)水平較高的檢驗工人或技術(shù)人員復(fù)核由檢驗人員檢驗過的一批產(chǎn)品。c 、改變檢驗條件的復(fù)檢：用精度更高的檢驗工具或環(huán)境更好的場所等。d、在某些情況下，還可以通過建立標準樣品，通過比較作出叛斷。,E、部分不合格品管理控

28、制守則,1、不合格品： 通常是指不能滿足規(guī)定要求的產(chǎn)品。而規(guī)定要求則指產(chǎn)品設(shè)計、工藝文件中對產(chǎn)品質(zhì) 量的一種或多種質(zhì)量特性，所做的明確規(guī)定要求。與不合格品密切相關(guān)連的一個名詞是“缺陷”，任一檢驗項目不符合技術(shù)標準、工藝文件和圖紙上的規(guī)定，即構(gòu)成一個缺陷，產(chǎn)品有一個或多個缺陷時便屬于不合格品。,缺陷與不合格品不可同等視之：不合格定義為：不符合規(guī)定要求。 缺陷定義為：不能滿足預(yù)期使用要求。缺陷分為

29、：致命缺陷； 嚴重缺陷； 輕微缺陷；（1）、致命不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的致命缺陷的，其中還可能存在嚴重與輕微缺陷。（2）、嚴重不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的嚴重缺陷的，但不存在致命缺陷。（3）、輕微不合格：在不合格品中存在一個或一個以上的的輕微缺陷的，但不存在致命缺陷 和嚴重缺陷。,2、企業(yè)不合格管理應(yīng)堅持以下三條原則：（1）、“三不放過

30、”原則a、不找出不合格原因不放過；b、不查清出現(xiàn)不合格品責任人不放過；c、不落實防止重復(fù)出現(xiàn)不合格品措施不放過。（2）、“三不準”原則a、不合格原材料不準替代合格品生產(chǎn)；b、不合格零部件不準替代零部件而投產(chǎn)組裝；c、不合格品不準冒充合格品出廠。 （3）經(jīng)濟原則堅持經(jīng)濟性原則關(guān)鍵在于做好“適用性判斷”，也就是要做到：該報廢的要報廢，該回用的要回用，該返工的要返工。,3、不合格品管理的的基本

31、職能：（1）、判別的職能：即符合性和實用性判別 * 符合性判別： 就是判別產(chǎn)品是否合格，即是符合工藝、設(shè)計、圖紙等各類技術(shù)方件所規(guī)定的要求。做好符合性要求判斷產(chǎn)品應(yīng)保證以下三個要求： a、具有足夠的合格訓練有素的檢驗人員，（專業(yè)知識、職業(yè)道德、敢于堅持原則、不茍私 情、身體素質(zhì)好、機能健全、思維反應(yīng)敏銳等）。b、具有必要的檢驗文件或技術(shù)規(guī)范；c、具備必要保證

32、精度的檢驗設(shè)備和工具。* 實用性判斷：對已出現(xiàn)的不合格品，作出是否應(yīng)給予回用、修正、返工或報廢的決定。,（2）、處理的職能 當不合格品通過適用性判斷后，進行處理工作，該報廢的按一定手續(xù)予以報廢，該 回用的按一定手續(xù)回用，該修理或返工的按規(guī)定制度送有關(guān)責任部門修理或返工。對不同處理方式的不合格品，應(yīng)在上面涂上顏色或其它專門標識，以示區(qū)分。并應(yīng)分別存放，專人管理，以免混淆。* 控制的職能：（1）、對已完工

33、的產(chǎn)品，嚴格把關(guān)檢驗，防止漏檢。（2）、對已檢驗出來的不合格品，嚴格管理，防止錯用。（3）、對不合格品出現(xiàn)的原因必須及時查清，并采取切實改善措施防止重現(xiàn)?？傊刂频穆毮茏罨镜囊厥牵簩Σ缓细衿愤M行標識、隔離和處理。,4、不合格品的分類處理方式：a、報廢； b、挑選； c、重工； d、特采。根據(jù)具體情形通?？梢苑诸惤y(tǒng)計，并做出直方圖或排列圖。（1）、因誤檢、漏檢或其它原因流入車間的；（2）

34、、車間生產(chǎn)調(diào)試過程中損壞或發(fā)生的；（3）、由于設(shè)計不合理或圖紙更改引起的；（4）、操作或組裝不合理；（5）、設(shè)備失修、精度下降；（6）、原材料規(guī)格或性能不符合要求；（7）、某些原因致使員工明知故犯；（8）、運輸、包裝、存放等原因；（9）、設(shè)備調(diào)整不當；（10）、其它的一些原因。,5、不合格品管理：（1）、發(fā)現(xiàn)不合格品，要立即隔離、標記及作出改善行動，已收貨的產(chǎn)品也要重新檢查。（2）、不良品交領(lǐng)班審

35、核并分析不合格原因，找出對策方案，保證不良品的問題不再發(fā)生。 （3）、經(jīng)確認為不良品的可按不良程度作出接受。返工、報廢交車間執(zhí)行。 （4）、不良品返工后，要經(jīng)IPQC檢收，領(lǐng)班確認后才可以入倉。（5）、在檢查產(chǎn)品的過程中要把不良品標識并與良品區(qū)分，不可混放。,F部分產(chǎn)品品質(zhì)（檢驗）標準,1、產(chǎn)品品質(zhì)標準的意義： 產(chǎn)品品質(zhì)標準就是在功能、外觀、規(guī)格、安全性、使用壽命……等方面符合品質(zhì)要求而言的，一個合

36、格的產(chǎn)品，首先要符合客人的要求。而產(chǎn)品品質(zhì)標準的建立，為創(chuàng)業(yè)者提供了以下方便： （1）、減少合約之品質(zhì)糾紛； （2）、為對外品質(zhì)保證提供依據(jù)； （3）、使品質(zhì)工作有據(jù)可依； （4）、使制造者明確品質(zhì)要求； （5）、其它品質(zhì)標準之參考依據(jù)。,2、產(chǎn)品品質(zhì)標準之適度性： 產(chǎn)品品質(zhì)標準首先要建立在買賣雙方認同的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司實際生產(chǎn)條件而定。一個適度的品質(zhì)標準，應(yīng)有利于不斷提高公司生產(chǎn)技術(shù)水平和管理水平。即品質(zhì)標準應(yīng)

37、略高于公司現(xiàn)行條件可以達到的水平。但不宜過高，以免浪費資源。同時，所制定的標準必須有客觀依據(jù)，不可盲目臆斷，必要時可采取破壞性試驗取得標準數(shù)據(jù)。,3、產(chǎn)品品質(zhì)標準之基本內(nèi)容：（1）、產(chǎn)品品質(zhì)檢驗文件：a、產(chǎn)品名稱、規(guī)格及圖示；b、檢測方法、條件；c、檢測設(shè)備、工具；d、品質(zhì)合格的判定標準。（2）、產(chǎn)品實物樣品。（3）、產(chǎn)品質(zhì)量的符合性：化學的，物理的，機械的技術(shù)指數(shù)或參數(shù)。,4、制定生產(chǎn)作業(yè)標準的意義（SOP

38、）：（1）、將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗記錄在標準文件中，以免因人員的流動而使技術(shù)流失。（2）、使操作工人經(jīng)過短期的培訓，掌握較為先進的、合理的操作技術(shù)。（3）、根據(jù)作業(yè)標準，易于追查不良品產(chǎn)生的原因。（4）、是企業(yè)提高品質(zhì)的基礎(chǔ)。（5）、是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。（6）、“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的”。因此，制定規(guī)范的生產(chǎn)作業(yè)標準就更加重要。,G部分：作業(yè)守則與安全紀律守則,1、作業(yè)守則： (1)

39、、良品處理：經(jīng)檢驗確認為良品的及時包裝好，并采取隔離措施，以免裝箱或搬運的過程 中造成品質(zhì)異常。（2）、不良品處理：經(jīng)確認為不良品的，要用紅色箭頭或油性色筆標識不良位置，放回待確認 箱中。（3）、檢驗方法：按噴涂工藝流程和IPQC工作指示進行跟蹤，作好相應(yīng)的記錄，必要時核對樣板。（4）、檢驗環(huán)境：必須在光源充足的工作臺上進行。700-1300LUXM（照度計檢測5個點）或正常室內(nèi)光源,（5）、良品管理：所有的

40、良品要及時裝箱或隔離擺放，且統(tǒng)一放在“合格品區(qū)”。兩種貨不可疊放，要保持一定的距離。尾數(shù)箱注明“尾數(shù)”字樣。（6）、作業(yè)管理：管理者要監(jiān)督作業(yè)者是否按指令進行。 (7)、品質(zhì)報告：發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，及時通知上級處理，再反饋到相關(guān)科室進行品審處理。 (8)、品質(zhì)區(qū)分：嚴重和輕微兩種。 嚴重的問題指：色差、劃傷、掉漆等。 輕微的問題指：麻點、氣紋、水印等。,2、安全紀律守則： (1)、