鋼筋工培訓(xùn)內(nèi)容

1、鋼筋工培訓(xùn)內(nèi)容一、鋼筋加工1、鋼筋清污除銹（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，但對(duì)鋼筋表面浮銹可不做專門處理。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象是時(shí)，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。（2）除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用，除銹后應(yīng)重新檢驗(yàn)確定使用等級(jí)。（3）鋼筋可在調(diào)直或冷拉過程中除銹，可采用手工除銹、機(jī)械除銹、噴砂除銹和酸洗除銹等方法。2、鋼筋調(diào)直（1）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏

2、差不應(yīng)超過其全長(zhǎng)的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后，才允許使用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，應(yīng)作為廢品處理，并應(yīng)鑒定該批鋼筋質(zhì)量。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯的傷痕。（2）鋼筋的調(diào)直宜采用機(jī)械調(diào)直和冷拉方法調(diào)直，嚴(yán)禁采用氧氣、乙炔焰烘烤取直。（3）當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，HPB235、HPB300級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500級(jí)和RRB

3、400級(jí)帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3、鋼筋下料剪切（1）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等要求確定。（2）徑、同鋼號(hào)且不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)應(yīng)先按順序編制配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度和混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)鋼筋接頭的要求，統(tǒng)一配料。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)配料表中編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配。4、鋼筋接頭：鋼筋接頭主要以機(jī)械連接、綁扎接頭和焊接接頭為主。（1）綁扎接頭:綁扎接頭是在搭接部分的中心及兩

4、端位置用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。綁扎鋼筋接頭其搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于10d；受拉區(qū)域⑤鋼筋坡口焊應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊和分層輪流施焊等措施，以減少變形。⑥焊條應(yīng)保持干燥，如受潮，應(yīng)先在100～350℃下烘0.5～1h。⑦負(fù)溫條件下進(jìn)行Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)加大焊接電流（較夏季增大10～15％），減緩焊接速度，使焊件減小溫度梯度并延緩冷卻。同時(shí)從焊件中部起弧，逐步向端部運(yùn)弧，或在中間先焊一段短縫，以使焊件預(yù)熱，減少溫度梯度。⑧冬期電弧焊

5、時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。5）、質(zhì)量檢驗(yàn)①接頭外觀檢查時(shí)應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。焊縫表面應(yīng)平整、無較大的凹陷、焊瘤、接頭處無裂紋。咬肉深度不大于0.05d，且不大于0.5mm（低溫焊接咬肉深度不大于0.2mm)。在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量不多于2個(gè)，且每處面積不大于6mm2；幫條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移不大于0.5d，接頭處鋼筋軸線的彎折不大于4；接頭處鋼

6、筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫尺寸的偏差高度不大于0.05d寬度不大于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d。②強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，以每200個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別同接頭型式）為一批，切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。6）、鋼筋施工允許偏差項(xiàng)次誤差名稱允許偏差值1受力鋼筋及錨筋全長(zhǎng)進(jìn)尺寸的誤差10mm2箍筋各部分長(zhǎng)度的誤差5mm廠房構(gòu)件20mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的誤差大