煤礦井架防腐施工工藝流程

1、第1頁共2頁井架防腐施工工藝井架防腐施工工藝一、工藝設(shè)計(jì)一、工藝設(shè)計(jì)金屬表面噴砂毛化處理—電弧噴鋅—涂料封孔處理二、材料選擇二、材料選擇1、噴砂用材：銅礦砂棕剛玉；2、噴涂用材：純鋅絲Zn—1（Zn≥99.99%）；三、井架防腐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)三、井架防腐執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB20505—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GBT9793—1997《金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB470

2、—97《鋅分類及技術(shù)條件》GBT9794—1997《熱噴涂鋅及鋅鋁合金層試驗(yàn)方法》GB11374—89《熱噴涂涂層厚度的無損測量方法》四、工藝流程四、工藝流程1、噴砂除銹噴涂前的基體表面必須清潔、無油污、且須達(dá)到清潔和毛化要求。噴砂除銹的目的是使井架構(gòu)件外表面呈灰白色的金屬外觀和均勻粗化。A、凈化處理要求使表面清潔度達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的Sa2.5級(jí)，且干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡。噴

3、砂處理結(jié)束后再進(jìn)行外表面的檢查，如有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。B、粗化處理要求使其表面粗糙度達(dá)到GB11373—89《熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則》規(guī)定的Rz60—80m。噴砂磨粒應(yīng)選用清潔干燥有銳棱角的，抗碎能力強(qiáng)。磨料粒度：0.5—2.5mm?？梢赃_(dá)到對(duì)表面進(jìn)行仔細(xì)的清理及有效的表面毛化，提高噴涂結(jié)合強(qiáng)度的目的。金屬外表面清理金屬表面噴砂除銹銹銹電弧噴鋅涂料封閉處理第2頁共2頁2、電弧噴鋅使用電弧噴涂技術(shù)對(duì)井架外表面進(jìn)行噴涂，設(shè)計(jì)涂層平均厚度120

4、m，噴涂表面達(dá)到均勻、致密，用肉眼觀察噴涂層表面應(yīng)無大熔滴、未融化的顆粒、起皮、掉塊、塌陷以及漏噴。3、噴涂層的封閉處理對(duì)于防腐噴涂，必須加封孔劑，以避免腐蝕物質(zhì)通過涂層的孔隙往里面滲入，直接腐蝕母材，或間接減少防腐涂層的有效厚度。漆膜光滑平整，不允許有漏涂、表面流掛、起皮、鼓泡等缺陷，漆膜厚度為100m。井架表面防腐全部完成后，防腐層總厚度不小于220m。四、注意事項(xiàng)四、注意事項(xiàng)1、噴砂后的井架外表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時(shí)間越短越