建立品質(zhì)部總體規(guī)劃

1、建立品建立品質(zhì)部總體規(guī)劃一、總體的規(guī)劃1、外協(xié)商供應(yīng)商質(zhì)量保證建立2、來(lái)料質(zhì)量控制建立3、部品認(rèn)證制度的建立4、過(guò)程質(zhì)量保證建立5、最終質(zhì)量保證建立6、品質(zhì)工程的建立7、測(cè)試工程建立8、品質(zhì)文件控制建立9、質(zhì)量管量系統(tǒng)建立(QMSQualityManagementSystem)包括《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針等。10、質(zhì)量培訓(xùn)建立11、儀器計(jì)量建立二、細(xì)節(jié)說(shuō)明1、供料廠商(外協(xié)商供應(yīng)商)質(zhì)量保證建立(SQASuppli

2、erQualityAssurance)a)、由采購(gòu)部尋找供料廠商。相關(guān)記錄《待發(fā)展供料廠商》b)、由管理者代表從采購(gòu)部、研發(fā)部和品質(zhì)部指派人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估。相關(guān)記錄《供料廠商評(píng)估表》c)、合格后列入采購(gòu)合格供料廠商清單。相關(guān)記錄《合格供料廠商名冊(cè)》d)、每年最少一次(兩次間隔不超過(guò)一周年)到合格供料廠商處進(jìn)行評(píng)估，評(píng)估合格則續(xù)繼列入合格供料廠商，或則取消此供料廠商。e)、IQC對(duì)供料廠商進(jìn)行監(jiān)控，包括來(lái)料質(zhì)量、送貨及時(shí)性、不良措施改

3、善、合作態(tài)度等。相關(guān)記錄有IQC個(gè)檢驗(yàn)報(bào)表準(zhǔn)備的文件：各PCBA、成品、半成品的檢驗(yàn)規(guī)格、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)、抽樣標(biāo)準(zhǔn)(GBT2828)、IPCA600、IPCA610C等準(zhǔn)備其他附件：檢驗(yàn)臺(tái)、防靜電手環(huán)、防靜電測(cè)試儀、來(lái)料檢驗(yàn)記錄表、各類(lèi)標(biāo)簽、粘揭膠紙、計(jì)算器等。檢驗(yàn)方式：根據(jù)QE制定的標(biāo)準(zhǔn)，按AQL抽樣檢測(cè)。外協(xié)廠商質(zhì)量控制，PCBA的質(zhì)量按IPCA610C檢測(cè)，生產(chǎn)的首件產(chǎn)品由公司派工作人員進(jìn)行產(chǎn)品確認(rèn)，功能檢測(cè)由公司提供測(cè)試架

4、及測(cè)試指導(dǎo)，工作人員檢測(cè)合格后，并封樣品給外協(xié)商，品質(zhì)部IQC各一臺(tái)。d)、檢驗(yàn)結(jié)果處理1)、合格將合格的產(chǎn)品貼上合格標(biāo)簽連同檢驗(yàn)記錄經(jīng)主管審核后交貨倉(cāng)入庫(kù)。2)、不合格不合格產(chǎn)品要分兩種情況處理：A、品質(zhì)工程師能判定的；B、品質(zhì)工程師不能判定的；一、品質(zhì)工程師能判定的如果品質(zhì)工程師能根椐相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的性能確定此缺陷是可以接收或特采或返工或報(bào)廢，則按工程師判處理此不良。二、品質(zhì)工程師不能判定的如果某些缺陷品質(zhì)工程師它對(duì)產(chǎn)品的危害性，則

5、填寫(xiě)MRB記錄并招集相關(guān)部門(mén)開(kāi)會(huì)討論而定下它的結(jié)果。三、如果確定是此缺陷來(lái)自供料廠商，根據(jù)問(wèn)題的輕重品質(zhì)工程師要填寫(xiě)SCARSupplierCrectiveActionFeedbackRept將不良情況反饋給供料廠商并要求他們作出相應(yīng)的改善。注：不合格處理結(jié)果有1)、特采；2)返修；3)、待處理(IQC保留一份檢驗(yàn)記錄并將檢驗(yàn)結(jié)果輸入電腦以備以后統(tǒng)計(jì))。e)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及分析3、品質(zhì)認(rèn)證制的建立部品認(rèn)證：更換供應(yīng)商后所供應(yīng)的元器件，設(shè)計(jì)更