風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量保障措施

1、2015年1月第2期總第324期內(nèi)蒙古科技與經(jīng)濟(jì)InnerMongoliaScienceTechnology＆EconomyJanuary2015No2TotalNo324風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量保障措施張祖平(1內(nèi)蒙古送變電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古呼和浩特，王雷010020；2北京京能新能源有限公司，北京100028)摘要：結(jié)合風(fēng)電場項(xiàng)目施工過程，探討了施工過程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量的保障措施，并給予了相應(yīng)的建議。關(guān)鍵詞：風(fēng)電工程；風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)；質(zhì)量保障；

2、實(shí)踐；措施中圖分類號：TU375文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1OO7—6921(2015)O2一O1O2一O2環(huán)境、能源作為當(dāng)今人類生存發(fā)展要解決的緊迫問題，清潔、可再生能源的新型能源結(jié)構(gòu)成了當(dāng)前和未來發(fā)展的必然趨勢。風(fēng)力發(fā)電屬于可再生的清潔能源。在我國其技術(shù)已十分成熟，為平衡生態(tài)環(huán)境影響的風(fēng)險(xiǎn)問題，當(dāng)前風(fēng)能，被世界各國越來越重視。風(fēng)能所蘊(yùn)量巨大，統(tǒng)計(jì)顯示，全球風(fēng)能大約為274109MW，可利用風(fēng)能達(dá)到了2107MW。由此可見，風(fēng)力發(fā)電將成

3、為新時(shí)期的新趨勢，在風(fēng)電施工中風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工是關(guān)鍵工序。目前在用的單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為鋼筋混凝土現(xiàn)澆基礎(chǔ)，單機(jī)基礎(chǔ)混凝土量的澆筑量一般均在300m。～600m。之間，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的混凝土施工為典型的大體積混凝土施工。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土施工212藝的嚴(yán)格控制，是施工的關(guān)鍵和重點(diǎn)。大體積混凝土澆筑完成后基礎(chǔ)內(nèi)部產(chǎn)生水化熱，使得基礎(chǔ)內(nèi)部溫度升高，但由于混凝土的體積大，內(nèi)部熱量不容易散發(fā)到表層，所以，會產(chǎn)生很高的內(nèi)外溫度差。由于內(nèi)外溫度的差異，導(dǎo)致混凝土整體

4、不能有統(tǒng)一的縮脹系數(shù)，導(dǎo)致混凝土的結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)裂紋，這種現(xiàn)象極大地影響了混凝土的結(jié)構(gòu)安全。根據(jù)理論結(jié)合我們大量的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，分析風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工過程中容易出現(xiàn)問題的幾個(gè)環(huán)節(jié)，提出切實(shí)可行的操作方法和保障措施，提升基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，是筆者探討研究的關(guān)鍵內(nèi)容。1基礎(chǔ)混凝土工程的本體施工作為主要受力部位風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，因其混凝土212程質(zhì)量受現(xiàn)場因素影響最大，所以在整改風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土工程的施工中，前期材料選擇、中期振搗、后期養(yǎng)護(hù)溫度控制是整個(gè)混凝土施工中

5、的重點(diǎn)。11混凝土施工的前期注意事項(xiàng)111混凝土的原材料等選擇。在能夠保證混凝土強(qiáng)度及混凝土坍落度要求的前提下，在混凝土中應(yīng)提高骨料及其他摻和料的總體含量，目的是降低混凝土的水泥用量，減少水化熱。粗骨料宜采用連續(xù)級配的石子，細(xì)骨料宜采用中砂。L12關(guān)于水泥的選擇。在施工中應(yīng)盡量選用能使混凝土凝結(jié)時(shí)間長、水化熱量低的水泥，以下建議采用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥、熱礦瀟硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、大壩水泥及中等水化熱的硅酸鹽水泥，其使用

6、選擇的要針對施工環(huán)境作具體選擇。113關(guān)于外加劑的選擇。添加一定比例的抗裂纖維以提高混凝土的抗?jié)B性并防止混凝土開裂，同時(shí)能起到增強(qiáng)混凝土的抗凍性和減少一部分表面有助于傳遞熱量的溫度筋。為控制水泥水化熱發(fā)熱量的產(chǎn)生速度，為了滿足混凝土的和易性要求，需要在混凝土中加入適量的外加劑，緩凝型減水劑。114現(xiàn)場澆筑前，應(yīng)嚴(yán)格測量攪拌站與澆筑地點(diǎn)的距離和其運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)實(shí)際情況綜合各種可能因素控制好混凝土的初凝時(shí)間，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)混凝土初凝時(shí)間一般控制在

7、3h～4h為宜。還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、餛凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，及其他有可能產(chǎn)生影響的因素，并做好應(yīng)對措施。12混凝土澆筑過程的注意事項(xiàng)振搗要振實(shí)，在第一層全面澆筑、振搗完畢后，在第一層還未初凝時(shí)盡快再回頭澆筑、振搗第二層混凝土，依次逐層連續(xù)澆筑，并使層間振搗融合完全，直至完成整個(gè)基礎(chǔ)澆筑。一般情況下風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的斜面坡度≤1／3，澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑振搗法。具體方法為：混凝土從澆筑層下端開始澆

8、筑振搗，并逐漸向上移動。隨著混凝土澆筑從下向上的推進(jìn)，振搗器要及時(shí)地跟上振搗。在每個(gè)斜面層的上部混凝土卸料處、近坡腳處等上、下分別布置振動器。安規(guī)范要求振搗，確保振搗質(zhì)量。另外，混凝土一次澆筑完成，澆筑過程應(yīng)由嚴(yán)密的計(jì)劃，確保沒有分層現(xiàn)象，整個(gè)基礎(chǔ)的澆筑時(shí)間不宜過長，要控制在1Oh～12h之內(nèi)。要認(rèn)真規(guī)劃和清理風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)至混凝土攪拌站之間的道路，確保道路暢通，混凝土能夠按計(jì)劃時(shí)間到達(dá)澆筑現(xiàn)場，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。13混凝土的整體溫度控制

9、131混凝土的水化熱控制?；A(chǔ)澆筑完成后，混凝土的水化、升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，一般在澆筑后的2d～3d內(nèi)混凝土沒有完全凝固，混凝_k的特性表現(xiàn)為彈性模量低，澆筑完成后的收稿日期：2014一l1一O5作者簡介：張祖平(1976一)，男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事送變電工程施工工作。王雷(1979一)，男，內(nèi)蒙古人，學(xué)士，工程師，從事風(fēng)力發(fā)電工作。張祖平，等風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工質(zhì)量保障措施2015年第2期混凝土基本處于塑性狀態(tài)向彈塑

10、性狀態(tài)向彈性狀態(tài)變化的過程當(dāng)中，混凝土的約束應(yīng)力很低。當(dāng)水化反應(yīng)放出的水化熱量導(dǎo)致混凝土的溫度升至峰值后，水化熱能基本產(chǎn)生完成，隨著時(shí)間的推移混凝土結(jié)構(gòu)繼續(xù)散熱引起內(nèi)部溫度下降，這一過程有可能延續(xù)1Od～30d這樣一個(gè)比較長的過程。132在混凝土拆模時(shí)，應(yīng)實(shí)測混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差不超過2O℃?；炷两Y(jié)構(gòu)溫差應(yīng)包括混凝土結(jié)構(gòu)的表面溫度、混凝土結(jié)構(gòu)的中心溫度和外界氣溫之間的溫差。當(dāng)外界氣溫較低時(shí)，應(yīng)該在混凝土結(jié)構(gòu)表面以及模板外側(cè)鋪蓋保溫材料

11、(如：草袋鋸木、濕砂等)以增加混凝土結(jié)構(gòu)的表面溫度，達(dá)到減小混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差的效果，同時(shí)也會起到在緩慢的散熱過程中，使混凝結(jié)構(gòu)體快速獲得必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，過程中，要實(shí)時(shí)對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行溫度監(jiān)控，混凝土基礎(chǔ)內(nèi)外溫差應(yīng)2O℃。由于風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)位置大多在山區(qū)、荒漠等取水相對困難的地方，且風(fēng)機(jī)間距離較大風(fēng)機(jī)布置分散。所以混凝土的澆筑后養(yǎng)護(hù)宜采取成本較低的塑料薄膜養(yǎng)護(hù)發(fā)，用塑料薄膜將裸露在空氣中的混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)密包裹起來用，達(dá)到采用混凝土結(jié)構(gòu)本體水分

12、揮發(fā)后在基礎(chǔ)和塑料薄膜間形成水蒸氣進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)的目的，應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。這種混凝土的薄膜養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便、能重復(fù)使用、提高工作效率、不用澆水施工成本低，也同時(shí)能起到盡快地提高混凝土的早期強(qiáng)度，縮短拆模時(shí)間，縮短模板的使用周期。2其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制由于風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)作為風(fēng)機(jī)的主要承受荷載部位，在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工中，除去混凝土本體的質(zhì)量控制需要花費(fèi)大量的成本外，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)的安裝調(diào)整是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中技術(shù)水平要求最高的一個(gè)環(huán)節(jié)，具體要求和

13、措施有：①基礎(chǔ)環(huán)安裝前準(zhǔn)備要做好對基礎(chǔ)環(huán)的進(jìn)場檢驗(yàn)，以防在出廠和運(yùn)輸過程中的磕碰使得基礎(chǔ)環(huán)本身質(zhì)量不滿足工程要求。尤其對基礎(chǔ)環(huán)頂面平整度進(jìn)行測量，采用每千米往返測量標(biāo)準(zhǔn)偏差在15mm以下的自動補(bǔ)償水準(zhǔn)儀測量儀器進(jìn)行測量。②因?yàn)榛A(chǔ)環(huán)的重量非常重，人工不能挪動，所以基礎(chǔ)環(huán)的穩(wěn)定性是能夠滿足風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工工藝的一個(gè)重要前提，基礎(chǔ)環(huán)支架底部應(yīng)當(dāng)與墊層的預(yù)埋件進(jìn)行焊接，以保證基礎(chǔ)環(huán)支架在整個(gè)基礎(chǔ)中的位置不會移動，確保不會因支架穩(wěn)定性差，而發(fā)生在澆

14、筑過程中風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)發(fā)生輕微移位和傾倒現(xiàn)象。在基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位之前測量基礎(chǔ)環(huán)支架頂面進(jìn)行標(biāo)高的，確保支架頂面的水平度滿足要求，基礎(chǔ)環(huán)安放在支架之上后，再對基礎(chǔ)環(huán)頂面平整度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整無誤后將基礎(chǔ)環(huán)與支架進(jìn)行點(diǎn)焊。基礎(chǔ)環(huán)在混凝土澆筑之前應(yīng)將基礎(chǔ)環(huán)一次性調(diào)校穩(wěn)定好，保證基礎(chǔ)環(huán)上平面的水平度控制在05mm以下，基礎(chǔ)澆筑過程中應(yīng)實(shí)時(shí)對基礎(chǔ)環(huán)的平整度及位置進(jìn)行監(jiān)控以保證所控制尺寸、精度滿足施工要求。施2]2技術(shù)規(guī)范要求風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)的頂面平整度必須控制

15、在2ram以內(nèi)。由于風(fēng)機(jī)塔筒的長細(xì)比非常大，所以風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)頂面平整度的微小偏差也會在風(fēng)機(jī)機(jī)艙位置產(chǎn)生很大的偏心距，容易產(chǎn)生不平衡受力，將會對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)塔筒產(chǎn)生很多不必要的不平衡力，尤其在風(fēng)力較大時(shí)，將會嚴(yán)重威脅整個(gè)風(fēng)機(jī)體系的安全運(yùn)行，所以在滿足技術(shù)規(guī)范要求的前提下應(yīng)該盡量地控制在最小。[參考文獻(xiàn)][1]GB50666—2011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范Es3[2]DL／T5191—2004，風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程ISJ(上接第101

16、頁)病害——凍壞。因此，冬期生產(chǎn)構(gòu)件，為使構(gòu)件不致受凍害，在拌制混凝土?xí)r，應(yīng)xl拌和用水或集料進(jìn)行加溫，使拌合物入模成型后，一般不應(yīng)低于5℃，并立即做好冬期保溫養(yǎng)護(hù)工作。嚴(yán)禁在集料未加熱的情況下，用雪水拌制混凝土制作構(gòu)件。對拌和用水和集料進(jìn)行加溫時(shí)，應(yīng)注意掌握升溫限度：標(biāo)號低于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，拌和水與集料最高允許溫度為8O℃；標(biāo)號為525號及525以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽

17、水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，其拌和水與集料最高允許溫度為60℃。并應(yīng)嚴(yán)格遵守冬期混凝p拌和操作程序：先倒入粗細(xì)集料，再加入熱水，開機(jī)攪拌los左右后再加水泥拌和。嚴(yán)禁將高溫水直接與水泥接觸。3外加劑及生產(chǎn)用水使用不當(dāng)?shù)闹卫矸椒á俜策M(jìn)場的外加劑，若尚未做過必要試驗(yàn)，應(yīng)立即抓緊補(bǔ)做，通過試驗(yàn)，確定使用原則和措施。②凡未做試驗(yàn)已使用外加劑制作的構(gòu)4LI=，技術(shù)和質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)觀察和檢驗(yàn)，不符合構(gòu)件性能要求時(shí)，作出適當(dāng)處理。③制定或補(bǔ)訂使用混凝土

18、外加劑的各項(xiàng)制度，確?；炷梁蜆?gòu)件的質(zhì)量。④在構(gòu)件生產(chǎn)中，對水質(zhì)發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)采集樣品，按標(biāo)準(zhǔn)GBJ63—2006作水質(zhì)分析?？刹扇”容^簡單的方法：用石蕊紙及氯化鋇溶液試驗(yàn)檢查。當(dāng)石蕊紙顯示紅色，表明水中有硫酸鹽(海水除外)。如果出現(xiàn)上述情況，則應(yīng)正式作水樣分析。拌和用水的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合GBJ63—2006的要求。⑤冬期制作混凝土，不注意拌和水溫或攪拌操作程序的，應(yīng)立即糾正，并對所生產(chǎn)的構(gòu)件進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量檢驗(yàn)，確未產(chǎn)生病害的合格構(gòu)件才能