混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題研究

1、混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題研究李文彩(中煤建安公司第六十九工程處)摘要：建筑工程是百年大計(jì)，而混凝土工程質(zhì)量無(wú)疑是重中之重。無(wú)論從建筑工程的產(chǎn)品特點(diǎn)，或是從混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，還是從已經(jīng)出現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故及結(jié)構(gòu)耐久性提前失效的慘痛教訓(xùn)，均已充分說(shuō)明了混凝土工程質(zhì)量的重要性。本文從施工實(shí)務(wù)出發(fā)，結(jié)合作者多年施工經(jīng)驗(yàn)，指出混凝土澆筑中普遍存在的問(wèn)題并提出對(duì)策希望對(duì)廣大施工人員有所助益。關(guān)鍵詞：混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題研究1混凝土出現(xiàn)分層離析，不采取措

2、施繼續(xù)使用11原因混凝土運(yùn)輸過(guò)程中道路不平，顛簸厲害，使混凝土產(chǎn)生分層離析，澆筑前不進(jìn)行二次攪拌。12后果混凝土澆筑不均勻，影響混凝土澆筑質(zhì)量。13對(duì)策①施工過(guò)程中必須保持運(yùn)輸?shù)缆返钠秸⑼瑫r(shí)控制運(yùn)輸距離使其盡可能短。②嚴(yán)格控制混凝土的配合比，材料計(jì)量準(zhǔn)確，按規(guī)定水灰比配制，保證加水量不超過(guò)規(guī)定值。⑧當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象時(shí)，必須將混凝土進(jìn)行二次攪拌。2沒(méi)有控制混凝土從出攪拌機(jī)到澆筑完畢的時(shí)間間隔21原因①攪拌機(jī)械布置不合理，使

3、混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓木嚯x太長(zhǎng)。②運(yùn)輸?shù)缆窂?fù)雜，運(yùn)輸困難，增加了運(yùn)輸時(shí)間，使混凝土從攪拌出料到澆筑完畢的時(shí)間間隔超過(guò)了規(guī)定時(shí)間。22后果混凝土出現(xiàn)初凝，澆筑后形成施工縫或開(kāi)裂，影響混凝土的強(qiáng)度和使用性能。23對(duì)策①合理布置攪拌機(jī)械，詳細(xì)測(cè)算運(yùn)輸距離。(保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。③?dāng)正常運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行攪拌或在澆筑地進(jìn)行二次攪拌。3混凝土豎向澆筑自由高度超過(guò)2M時(shí)。不設(shè)串簡(jiǎn)或溜管31原因混凝土自由下落超過(guò)2M

4、時(shí)，因混凝土的不均質(zhì)性，使得混凝土中石子和砂漿產(chǎn)生分離。32后果混凝土不均勻，振搗不密實(shí)，產(chǎn)生蜂窩或孔洞，降低混凝土強(qiáng)度。33對(duì)策當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)2M時(shí)，采用木制或鐵制串筒、滑槽或溜管，使混凝土通過(guò)串筒、滑槽或溜管下落至模板內(nèi)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4混凝土一次下料過(guò)多、下料不對(duì)稱或不均勻41原因混凝土下料控制不嚴(yán)，在同一部位下料多或下料沒(méi)有按對(duì)稱要求進(jìn)行。42后果同一部位下料太多會(huì)引起澆筑層過(guò)厚，振搗器作用長(zhǎng)度、半徑不夠，混凝土容易漏

5、振，使振搗不密實(shí)而影響混凝土強(qiáng)度。若不對(duì)稱下料，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位，在門洞處尤其明顯。43對(duì)策合理安排混凝土下料順序，控制下料速度，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度，使其滿足規(guī)范規(guī)定。5未按順序振搗混凝土混凝土振搗不密實(shí)51原因(沒(méi)有指定混凝土振搗施工方案或雖有方175案但振搗時(shí)不按方案進(jìn)行，振搗方法不妥，振搗點(diǎn)隨心所欲。②振搗器使用不當(dāng)、振搗點(diǎn)隨意確定、局部漏振等都是引起混凝土振搗不密實(shí)的主要原因。⑧振搗操作人員未經(jīng)過(guò)培

6、訓(xùn)，不懂得操作方法和要求。52后果振搗方法不妥、不按順序振搗都會(huì)導(dǎo)致局部砂、石不均勻，混凝土疏松不密實(shí)，產(chǎn)生孔洞，影響混凝土的強(qiáng)度。53對(duì)策a)混凝土澆筑前應(yīng)合理安排各工序操作人員的分工，保持良好的施工秩序，使振搗人員相對(duì)固定；同時(shí)對(duì)振搗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。②準(zhǔn)確選用和使用振搗器，嚴(yán)格按照振搗施工方案施工，控制振搗順序和振搗點(diǎn)?？刂泼總€(gè)振搗點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間，當(dāng)采用振搗器振實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，確保達(dá)到混凝土振搗作

7、用半徑的效果。搗實(shí)普通混凝土?xí)r采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的05倍，插入到下層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)小于5CM：在鋼筋密集處，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固：搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑：振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的O5倍。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可按平行或交錯(cuò)順序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免漏振。澆筑大體積混凝土應(yīng)合理地分層分段進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升。當(dāng)

8、采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接；當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性混凝土和清骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為1～3kPa。6模板安裝不嚴(yán)密，混凝土振搗不按規(guī)定進(jìn)行。致使混凝土出現(xiàn)麻面61原因(1)模板表面粗糙或黏附有水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被黏壞：木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面在模板縫位置

9、出現(xiàn)麻面：模板隔離劑刷不勻、局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘接，造成麻面。②混凝土未振搗嚴(yán)實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。⑧拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。62后果影響混凝土外表，特別是對(duì)于清水混凝土，直接影響構(gòu)件的觀感質(zhì)量。63對(duì)策①模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏有干硬水泥砂漿等雜物：澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣?/p>

10、嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。②混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。⑧拆模不應(yīng)過(guò)早，在保證混凝土不缺棱掉角、表面平整的情況下，才能拆萬(wàn)方數(shù)據(jù)國(guó)建筑施工混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題研究李文彩(中煤建安公司第六十九工程處)摘要:建筑工程是百年大計(jì)，而混凝土工程質(zhì)量無(wú)疑是重中之室。無(wú)論從建筑工程的產(chǎn)品特點(diǎn)，或是從混凝土結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，還是從已經(jīng)出現(xiàn)重大工程質(zhì)量事故及結(jié)構(gòu)耐久性提前失效的慘痛教訓(xùn)，均

11、已充分說(shuō)明了混凝土工程質(zhì)量的重要性。本文從施工實(shí)務(wù)出發(fā)，結(jié)合作者多年施工經(jīng)驗(yàn)，指出混凝土澆筑中普遍存在的問(wèn)題并提出對(duì)策，希望對(duì)廣大施工人員有所助益。關(guān)鍵詞:混凝土澆筑質(zhì)量問(wèn)題研究1混凝土出現(xiàn)分層離析，不采取措施繼續(xù)使用1.1原因混凝土運(yùn)輸過(guò)程中道路不平，顛簸厲害，使混凝土產(chǎn)生分層離析，澆筑前不進(jìn)行二次攪拌。1.2后果混凝土澆筑不均勻，影響混凝土澆筑質(zhì)量。1.3對(duì)策①施工過(guò)程中必須保持運(yùn)輸?shù)缆返钠秸?，并同時(shí)控制運(yùn)輸距離使其盡可能短。②嚴(yán)格

12、控制混凝土的配合比，材料計(jì)量準(zhǔn)確，按規(guī)定水灰比配制，保證加水量不超過(guò)規(guī)定值。③當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象時(shí)，必須將混凝土進(jìn)行二次攪拌。2沒(méi)有控制混凝土從出攪拌機(jī)到澆筑完畢的時(shí)間閩隔2.1原因①攪拌機(jī)械布置不合理，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓木嚯x太長(zhǎng)。②運(yùn)輸?shù)缆窂?fù)雜，運(yùn)輸困難，增加了運(yùn)輸時(shí)間，使混凝土從攪拌出料到澆筑完畢的時(shí)間間隔超過(guò)了規(guī)定時(shí)間。2.2后果混凝土出現(xiàn)初凝，澆筑后形成施工縫或開(kāi)裂，影響混凝土的強(qiáng)度和使用性能。2.3對(duì)策①合理布置攪

13、拌機(jī)械，詳細(xì)測(cè)算運(yùn)輸距離。②保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＂郛?dāng)正常運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)采取一定的措施，在運(yùn)輸過(guò)程中進(jìn)行攪拌或在澆筑地進(jìn)行二次攪拌。3混凝土堅(jiān)向澆筑自由高度超過(guò)2M時(shí)，不設(shè)串筒或溜管3.1原因混凝土自由下落超過(guò)2M時(shí)，因混凝土的不均質(zhì)性，使得混凝土中石子和砂漿產(chǎn)生分離。3.2后果混凝土不均勻，振搗不密實(shí)，產(chǎn)生蜂窩或孔洞，降低混凝土強(qiáng)度。3.3對(duì)策當(dāng)混凝土澆筑高度超過(guò)2M時(shí)，采用木制或鐵制串筒、滑槽或溜管，使混凝土通過(guò)串筒、滑槽或

14、溜管下落至模板內(nèi)，避免出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4混凝土一次下料過(guò)多、下料不對(duì)稱或不均勻4.1原因混凝土下料控制不嚴(yán)，在同一部位下料多或下料沒(méi)有按對(duì)稱要求進(jìn)行。4.2后果同一部位下料太多會(huì)引起澆筑層過(guò)厚，振搗器作用長(zhǎng)度、半徑不夠，混凝土容易漏振，使振搗不密實(shí)而影響混凝土強(qiáng)度。若不對(duì)稱下料，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位，在門洞處尤其明顯。4.3對(duì)策合理安排混凝土下料順序，控制下料速度，嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度，使其滿足規(guī)范規(guī)定。5未按順序

15、振搗混凝土，混凝土振搗不密實(shí)5.1原因①?zèng)]有指定混凝土振搗施工方案或雖有方175案但振搗時(shí)不按方案進(jìn)行，振搗方法不妥，振搗點(diǎn)隨心所欲。②振搗器使用不當(dāng)、振搗點(diǎn)隨意確定、局部漏振等都是引起混凝土振搗不密實(shí)的主要原因。③振搗操作人員未經(jīng)過(guò)培訓(xùn)11，不懂得操作方法和要求。5.2后果振搗方法不妥、不按順序振搗都會(huì)導(dǎo)致局部砂、石不均勻，混凝土疏松不密實(shí)，產(chǎn)生孔洞，影響混凝土的強(qiáng)度。5.3對(duì)策①混凝土澆筑前應(yīng)合理安排各工序操作人員的分工，保持良好的

16、施工秩序，使振搗人員相對(duì)固定同時(shí)對(duì)振搗人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)。②準(zhǔn)確選用和使用振搗器，嚴(yán)格按照振搗施工方案施工，控制振搗順序和振搗點(diǎn)?？刂泼總€(gè)振搗點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間，當(dāng)采用振搗器振實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，確保達(dá)到混凝土振搗作用半徑的效果。搗實(shí)普通混凝土?xí)r采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的0.5倍，插入到下層混凝土內(nèi)深度不應(yīng)小于5CI11在鋼筋密集處，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距

17、不應(yīng)大于其作用半徑，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可按平行或交錯(cuò)順序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免漏振。澆筑大體積混凝土應(yīng)合理地分層分段進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升。當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性混凝土和清骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為13kPa。6模板安裝不嚴(yán)密，混凝土振搗不按規(guī)定進(jìn)行，致使

18、混凝土出現(xiàn)麻面6.1原因①模板表面粗糙或黠附有水泥漿渣等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被黠壞木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面模板拼縫不嚴(yán)，局部漏槳，使混凝土表面在模板縫位置出現(xiàn)麻面模板隔離劑刷不勻、局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘接，造成麻面。②混凝土未振搗嚴(yán)實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。③拆模過(guò)旱，使混凝土表面的水泥漿黠在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。6

19、.2后果影響混凝土外表，特別是對(duì)于清水混凝土，直接影響構(gòu)件的觀感質(zhì)量。6.3對(duì)策①模板表面應(yīng)清理干凈，不得蒙古有干硬水泥砂漿等雜物澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。②混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排出氣泡為止。③拆模不應(yīng)過(guò)旱，在保證混凝土不缺棱掉角、表面平整的情況下，才能拆混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)裂縫原

20、因及處理方法馬俊峰(遼寧省人防建筑設(shè)計(jì)研究院)摘要：裂縫是建筑結(jié)構(gòu)中比較普遍的現(xiàn)象。裂縫不但會(huì)導(dǎo)致建筑物漏水，影響建筑混凝土結(jié)構(gòu)的剛度、整體性、穩(wěn)定性、耐久性和承載力，甚至造成建筑物坍塌。鑒于此，本文就常見(jiàn)的若干問(wèn)題及引發(fā)裂縫的原因進(jìn)行分析歸納，同時(shí)提出相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞：裂縫成因預(yù)防措施在鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時(shí)有發(fā)生。實(shí)踐表明，通過(guò)設(shè)計(jì)手段、施工措施等，建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫可以克服。1常見(jiàn)混凝土裂縫原因分析在施工和使用過(guò)程

21、中，很多因素都可能導(dǎo)致建筑混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，采用了不合理的施工方式，結(jié)構(gòu)溫、濕度發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)受荷以及地基的不均勻沉降等因素都可能引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫。具體來(lái)講，引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的因素包括設(shè)計(jì)構(gòu)造、地基變形、施工、結(jié)構(gòu)受荷和溫度變化。11設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工若采用了不合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，開(kāi)洞、留槽或結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變等因素會(huì)使應(yīng)力集中。利用不科學(xué)的方法處理構(gòu)造，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處若未設(shè)置附加的吊筋或箍筋，結(jié)構(gòu)縫設(shè)計(jì)不合理等，都會(huì)造成混凝土開(kāi)裂。12

22、地基變形造成鋼筋混凝土開(kāi)裂的主要原因是建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻，具體引起建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻的原因如下：①在土質(zhì)差別大或軟弱地基上建房。②對(duì)建筑物基礎(chǔ)的深淺把握不好。⑧房屋相鄰部分的結(jié)構(gòu)剛度、高度和荷重存在較大的差別。④建筑物平面形式復(fù)雜、長(zhǎng)度過(guò)大、立面變化過(guò)大等原因。地基變化形成的裂縫，其形狀、大小、方向與地基變形情況有關(guān)，這是由于地基變形產(chǎn)生了很大的應(yīng)力，致使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)很多貫穿性的裂縫，危害較大。13施工方面不合理的工藝流程是引

23、起鋼筋混凝土裂縫的另一要素。具體分析情況如下：①采用劣質(zhì)砂、石、水泥而引發(fā)混凝土裂縫。若不能保證用于施工的建筑材料的質(zhì)量，就容易產(chǎn)生“豆腐渣工程”，所以，在建筑材料的采購(gòu)上，施工單位一定要嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。②混凝土是人造混合材料，我們可以從成型后的混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度及均勻程度來(lái)判斷混合料的質(zhì)量如何。因此，混合料的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序中存在的缺陷、疏漏，都可能直接引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。③導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因通常是水分蒸發(fā)、

24、水泥結(jié)合以及混凝土干縮。混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期階段性的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土質(zhì)量而言非常重要。如果早期混凝土表面過(guò)于干燥會(huì)拉大結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，致使混凝土開(kāi)裂。④模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，漏漿、漏水、支撐剛度不足、地基沉陷、提早拆模等都可能引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。施工時(shí)，鋼筋外表污染，混凝土保護(hù)層過(guò)大、過(guò)小，澆筑過(guò)程中與鋼筋發(fā)生碰撞造成結(jié)構(gòu)位移等，這都可能造成結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。14結(jié)構(gòu)受荷鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用載荷作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫是最常見(jiàn)的。結(jié)

25、構(gòu)承受了30—40％的設(shè)計(jì)荷載時(shí)，普通鋼筋混凝土構(gòu)件，就有可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺(jué)，在普通情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是可以帶裂縫工作的(這類裂縫也叫做無(wú)害裂縫)，一般裂縫的最大寬度不得超過(guò)02—03mm，這是因?yàn)闃?gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計(jì)荷載的15倍以上。施工單位一定要妥善處理超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)裂縫，以免其釀成大的事故。15溫濕度變化溫、濕度裂縫一般會(huì)引起混凝土結(jié)構(gòu)溫差裂縫和收縮裂縫。比如普通混凝土在空氣中硬結(jié)，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，體

26、積便會(huì)有所收縮，因而在構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)早期混凝土強(qiáng)度較IEB~，收縮值達(dá)到最大。所以，若構(gòu)件早期養(yǎng)護(hù)不良，非常容易產(chǎn)生收縮裂縫。2預(yù)防措施21材料選用方面水泥：最好選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁選用安全性不合格的水泥。粗骨料：最好選用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料；孔隙率小，級(jí)配良好，無(wú)堿性反應(yīng)；粘土含量及有害物質(zhì)不超過(guò)規(guī)定。細(xì)骨料：最好選用孔隙較小，顆粒較粗、含泥量較低的中砂。外摻料：最好選用減水劑等外加劑，以降低用水量，減少收縮，改善混凝

27、土工作性能。22混凝土的制備混凝土的制備就是按混凝土的配合比，把砂、石、水泥、礦物、外加劑摻合料和水通過(guò)攪拌方式使其成為均質(zhì)的混凝土。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥一定要檢查其品種、出廠日期、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)，同時(shí)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度及安全性能。221混凝土配合比。混凝土配合比設(shè)計(jì)要按實(shí)際采(下轉(zhuǎn)第178頁(yè))(上接第175頁(yè))除非承重模板。④當(dāng)表面出現(xiàn)麻面時(shí)，若表面尚需進(jìn)行裝飾抹灰，可不作處理；若表面不再進(jìn)行裝飾，應(yīng)在麻面部分澆水，充分濕潤(rùn)后，用原混凝土

28、配合比砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7鋼筋墊塊不到位。振搗馬虎使混凝土出現(xiàn)漏筋7。1原因①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少，致使鋼筋下墜或外移，緊貼模板面而外露。②結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。④混凝土保護(hù)層矮小、混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移，造成露筋。⑤木模板

29、未澆水濕潤(rùn)，吸水粘接或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱掉角，導(dǎo)致露筋。72后果鋼筋外露，容易生銹，影響混凝土的耐久性。73對(duì)策①澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度。②鋼筋密集時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。③模板應(yīng)認(rèn)真濕潤(rùn)并堵好縫隙。(混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。⑤正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，破壞棱角。176萬(wàn)方數(shù)據(jù)建筑施工I司混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)裂縫原因及處理方法馬俊峰(遼寧

30、省人防建筑設(shè)計(jì)研究院)摘要:裂縫是建筑結(jié)構(gòu)中比較普遍的現(xiàn)象。裂縫不但會(huì)導(dǎo)致建筑物漏水，影響建筑混凝土結(jié)構(gòu)的剛度、整體性、穩(wěn)定性、耐久性和承載力，甚至造成建筑物擁塌。鑒子此，本文就常見(jiàn)的若干問(wèn)題及引發(fā)裂縫的原因進(jìn)行分析歸納，同時(shí)提出相應(yīng)的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞:裂縫成因預(yù)防措施在鋼筋混凝土構(gòu)件中混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時(shí)有發(fā)生。實(shí)踐表明，通過(guò)設(shè)計(jì)手段、施工措施等，建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫可以克服。1常見(jiàn)混凝土裂縫原因分析在施工和使用過(guò)程中，很多因素都可能導(dǎo)致建

31、筑混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，采用了不合理的施工方式，結(jié)構(gòu)溫、濕度發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)受荷以及地基的不均勻沉降等因素都可能引發(fā)結(jié)構(gòu)裂縫。具體來(lái)講，引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的因素包括設(shè)計(jì)構(gòu)造、地基變形、施工、結(jié)構(gòu)受荷和溫度變化。1.1設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)施工若采用了不合理的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，開(kāi)洞、留槽或結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變等因素會(huì)使應(yīng)力集中。利用不科學(xué)的方法處理構(gòu)造，現(xiàn)澆主梁在擱次梁處若未設(shè)置附加的吊筋或箍筋，結(jié)構(gòu)縫設(shè)計(jì)不合理等，都會(huì)造成混凝土開(kāi)裂。1.2地基變形造成鋼筋混凝

32、土開(kāi)裂的主要原因是建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻，具體引起建筑工程基礎(chǔ)沉降不均勻的原因如下①在土質(zhì)差別大或軟弱地基上建房。②對(duì)建筑物基礎(chǔ)的深淺把握不好。③房屋相鄰部分的結(jié)構(gòu)剛度、高度和荷重存在較大的差別。④建筑物平面形式復(fù)雜、長(zhǎng)度過(guò)大、立面變化過(guò)大等原因。地基變化形成的裂縫，其形狀、大小、方向與地基變形情況有關(guān)，這是由于地基變形產(chǎn)生了很大的應(yīng)力，致使混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)很多貫穿性的裂縫，危害較大。1.3施工方面不合理的工藝流程是引起鋼筋混凝土裂縫的另

33、一要素。具體分析情況如下:①采用劣質(zhì)砂、石、水泥而引發(fā)混凝土裂縫。若不能保證用于施工的建筑材料的質(zhì)量，就容易產(chǎn)生“豆腐渣工程所以，在建筑材料的采購(gòu)上，施工單位一定要嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量。②混凝土是人造混合材料，我們可以從成型后的混凝土結(jié)構(gòu)的密實(shí)度及均勻程度來(lái)判斷混合料的質(zhì)量如何。因此，混合料的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗等工序中存在的缺陷、疏漏，都可能直接引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。③導(dǎo)致混凝土裂縫的重要原因通(上接第175頁(yè))除非承重模板。④當(dāng)表

34、面出現(xiàn)麻面時(shí)，若表面尚需進(jìn)行裝飾抹灰，可不作處理1若表面不再進(jìn)行裝飾，應(yīng)在麻面部分澆水，充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。7鋼筋墊塊不到位，振搗馬虎使混凝土出現(xiàn)漏筋7.1原因①澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少，致使鋼筋下墜或外移，緊貼模板面而外露。②結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。③混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠

35、模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。④混凝土保護(hù)層常是水分蒸發(fā)、水泥結(jié)合以及混凝土干縮?；炷琉B(yǎng)護(hù)，特別是早期階段性的養(yǎng)護(hù)對(duì)混凝土質(zhì)量而言非常重要。如果早期混凝土表面過(guò)于干燥會(huì)拉大結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，致使混凝土開(kāi)裂。④模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，漏漿、漏水、支撐剛度不足、地基沉陷、提早拆模等都可能引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。施工時(shí)，鋼筋外表污染，混凝土保護(hù)層過(guò)大、過(guò)小，澆筑過(guò)程中與鋼筋發(fā)生碰撞造成結(jié)構(gòu)位移等，這都可能造成結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。1.4結(jié)構(gòu)受荷鋼筋混凝土梁、板等受彎

36、構(gòu)件，在使用載荷作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫是最常見(jiàn)的。結(jié)構(gòu)承受了3040%的設(shè)計(jì)荷載時(shí)，普通鋼筋混凝土構(gòu)件，就有可能出現(xiàn)裂縫，肉眼一般不能察覺(jué)，在普通情況下鋼筋混凝土構(gòu)件是可以帶裂縫工作的(這類裂縫也叫做無(wú)害裂縫)，一般裂縫的最大寬度不得超過(guò)0.20.3mm，這是因?yàn)闃?gòu)件的極限破壞荷載往往都在設(shè)計(jì)荷載的1.5倍以上。施工單位一定要妥善處理超過(guò)安全標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)裂縫，以免其釀成大的事故。1.5溫濕度變化溫、濕度裂縫一般會(huì)引起混凝土結(jié)構(gòu)溫差裂

37、縫和收縮裂縫。比如普通混凝土在空氣中硬結(jié)，當(dāng)溫度發(fā)生變化時(shí)，體積便會(huì)有所收縮，因而在構(gòu)件均產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)早期混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，收縮值達(dá)到最大。所以，若構(gòu)件早期養(yǎng)護(hù)不良，非常容易產(chǎn)生收縮裂縫。2預(yù)防措施2.1材料選用方面水泥:最好選用水化熱較低的水泥，嚴(yán)禁選用安全性不合格的水泥。粗骨料:最好選用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬的石料孔隱率小，級(jí)配良好，無(wú)堿性反應(yīng)粘土含量及有害物質(zhì)不超過(guò)規(guī)定。細(xì)骨料:最好選用孔隙較小，顆粒較粗、含泥量較低的中砂。外摻料:

38、最好選用減水劑等外加劑，以降低用水量，減少收縮，改善混凝土工作性能。2.2混凝土的制備混凝土的制備就是按混凝土的配合比，把砂、石、水泥、礦物、外加劑摻合料和水通過(guò)攪拌方式使其成為均質(zhì)的混凝土。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥一定要檢查其品種、出廠日期、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)，同時(shí)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度及安全性能。2.2.1混凝土配合比?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要按實(shí)際采(下轉(zhuǎn)第178頁(yè))矮小、混凝土漏振、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋產(chǎn)生位移，造成露筋。⑤木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘