噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

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2、。3外觀標(biāo)準(zhǔn)3.1等級(jí)面劃分標(biāo)準(zhǔn)：A級(jí)面：裝配后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，如機(jī)柜的面板、機(jī)柜大門，機(jī)柜四周側(cè)面，常人可視頂面與不需彎腰可視底面。B級(jí)面：不經(jīng)常看到，但在一定條件下能看到的面。如打開后看到的內(nèi)附件、加強(qiáng)筋、大門的內(nèi)側(cè)面等。C級(jí)面：一般看不到，或只有在裝配過程中才能看到的面。機(jī)柜內(nèi)拖板與導(dǎo)軌的接觸面，機(jī)柜底板與底座的接觸面等。3.2檢驗(yàn)條件A光源要求：北極晝光或室內(nèi)高效能日光燈兩光源（照明度約為1000流明）。B目測(cè)距離：A級(jí)面為3

3、00mm，B等級(jí)面為500mm；C等級(jí)面為1000mm。3.3檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按光源標(biāo)準(zhǔn)要求區(qū)分產(chǎn)品的等級(jí)面，所有等級(jí)面涂膜應(yīng)無基材露底、剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無劃痕、起泡、起皺、針孔，積粉等不良等現(xiàn)象。在眼睛距離等級(jí)面的標(biāo)準(zhǔn)處，以3mmin速度掃描檢查。3.4外觀缺陷標(biāo)準(zhǔn)判定標(biāo)準(zhǔn)見附表一。4尺寸標(biāo)準(zhǔn)附表一：表面缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)：5性能標(biāo)準(zhǔn)5.1噴涂色板制作A、在烘烤時(shí)，每一爐均需制作2件色板，以備性能測(cè)試需要。取與制品同材質(zhì)的金屬板，尺寸8012

4、0，與產(chǎn)品正常條件下加工，出爐后標(biāo)識(shí)好粉號(hào)、固化條件、日期與時(shí)間，并由QE簽名經(jīng)確認(rèn)后編號(hào)命名登記管理。一件測(cè)試用，一件存檔。B、制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為7015%，保存環(huán)境為無任何光線照射。5.2非破壞性檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目光澤：使用光澤計(jì)來判定，入射角度60，5%誤差為檢驗(yàn)合格。色澤：顏色須符合設(shè)計(jì)圖紙或與色板比較無明顯差異。5.3破壞性檢驗(yàn)5.3.1附著力測(cè)試：百格試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，在涂膜面上，按

5、間隔1mm縱橫平行刻畫11道，以適當(dāng)?shù)牧Χ龋▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)）在噴涂面劃成100個(gè)方格，再用強(qiáng)力透明膠覆蓋按緊，呈45度角，然后突然撕掉，此時(shí)檢查方格內(nèi)之物是否掉落，1格為百分之一，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為5級(jí)，即脫落數(shù)量為不超過5個(gè)方格為合格。彎板試驗(yàn)法：噴涂后，取一隨爐色板，將其彎曲180度，并使內(nèi)彎園角等于厚度（r=t）或彎曲90度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象。5.3.2硬度檢驗(yàn)：用削尖的3H鉛筆，與涂膜面呈45度角，沿直尺向前推劃1530mm，

6、用橡皮把滑痕擦凈后檢查涂膜表面。判定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時(shí)為合格。5.3.3耐溶劑性測(cè)試：用分析醇（99.8%無水酒精）沾濕棉花棒，用1千克的力來回擦拭涂膜面50回，合格標(biāo)準(zhǔn)為：外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許光澤度有少許變化。5.3.4耐沖擊試驗(yàn)：利用試驗(yàn)設(shè)備，用500克的重錘從500mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn)為：14的沖頭正面沖擊后，表面涂膜無開裂、掉膜現(xiàn)象。6包裝防護(hù)與搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)6.1涂裝后的成品應(yīng)用軟質(zhì)氣泡紙遮蓋

7、或纏繞包裹，以保證產(chǎn)品的表面清潔無塵。6.2箱體類產(chǎn)品應(yīng)獨(dú)立放置于地托板上，且地托板表面應(yīng)無尖銳利物突起，板面應(yīng)用軟質(zhì)材料鋪墊；小體積類配件需集中堆放時(shí)，應(yīng)獨(dú)立包裝并相互隔離，以防表面互相摩擦。6.3搬運(yùn)應(yīng)使用手動(dòng)叉車，1米以上類型的柜體單次搬運(yùn)數(shù)量為1臺(tái)，集中搬運(yùn)的配件每次堆放的高度不高于1.0米。項(xiàng)目戶外粉室內(nèi)粉噴漆檢測(cè)方法產(chǎn)品表面厚度60～12050～10040～70涂層測(cè)厚儀產(chǎn)品內(nèi)側(cè)厚度60～10050～8030～60涂層測(cè)厚儀

8、單位：mNO.缺陷種類規(guī)格值（mm）面積限度（平方毫米）檢查工具100以下100300300以上ABCABCABC1磨傷擦傷劃傷長(zhǎng)10，寬0.1以下022033144游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)線測(cè)規(guī)卷尺長(zhǎng)10，寬0.15以下011022133長(zhǎng)15，寬0.1以下000011122寬0.15以上0000000112異物顆粒0.3以下123234345游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下0121232340.5以下0010120233縮孔φ0.3以下112223334

9、游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)φ0.5以下001112223φ0.5以上0000010024黑點(diǎn)白點(diǎn)其它色點(diǎn)0.3以下122233344游標(biāo)尺點(diǎn)測(cè)規(guī)0.4以下0111222330.4以上0000110225折彎壓痕長(zhǎng)2，寬0.2以下233344455游標(biāo)尺長(zhǎng)4，寬0.2以下122233344長(zhǎng)5以上011122233寬0.2以上0011020236色澤除指定色板上下限外，不可摻雜色與脫落目測(cè)7光澤按設(shè)計(jì)指定并不可有不均現(xiàn)象目測(cè)8油漬、污漬不可有目測(cè)備注：

10、黑色粗線方框內(nèi)的數(shù)值為判定標(biāo)準(zhǔn)，如“2”表示在規(guī)定的條件下，不允許超過2處。收藏本頁(yè)收藏本頁(yè)更多相關(guān)內(nèi)容更多相關(guān)內(nèi)容20061130zhaozhao2樓等級(jí)：初學(xué)乍練文章：2積分：7注冊(cè)：20071226怎么樣才能引用下來呀我需要這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)非常有用合實(shí)際20071226zhaozhao3樓等級(jí)：初學(xué)乍練文章：2積分：7注冊(cè)：20071226怎么樣才能引用下來呀我需要這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)非常有用合實(shí)際20071226waterwater

11、4樓等級(jí)：初學(xué)乍練文章：1積分：6注冊(cè)：200818很好!很全面正是我需要的謝謝.200818K0001K00015樓等級(jí)：登堂入室文章：7積分：12注冊(cè)：2008826Thanksamillionfyourwhatyoudofus.2008826fertfert6樓等級(jí)：爐火純青文章：84積分：344注冊(cè)：20071024噴涂噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、目的發(fā)現(xiàn)、控制不合格品，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用。2、范圍適用于進(jìn)料、外協(xié)制品回廠、

12、成品及顧客退貨各過程中產(chǎn)生及發(fā)現(xiàn)的不合格品。3、定義（無）4、職責(zé)4.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標(biāo)識(shí)及隔離，組織處理不合格品。4.2制造部參與不合格品的處理。4.3供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò)。4.4管理者代表負(fù)責(zé)不合格品處理的批準(zhǔn)。5、工作程序：1噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應(yīng)商三方確認(rèn)的色板是否一致。2一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面外觀檢查100%進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)，特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的具體要求檢驗(yàn)。

13、3外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預(yù)處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。4外觀和顏色檢驗(yàn)環(huán)境：色板采用客戶樣件或經(jīng)客戶認(rèn)可的簽樣。應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)光源對(duì)色燈箱CAC600箱內(nèi)，以目視方法進(jìn)行。光照度通常在D65（特殊情況下用FA，其次高標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)用CWFTL84），背景顏色為中灰色。對(duì)于微量雜質(zhì)點(diǎn)及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時(shí)視客戶要求而定。5

14、.1涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）：采用膠帶粘貼法測(cè)定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗(yàn)則可。不合格時(shí)可用加嚴(yán)檢驗(yàn).檢驗(yàn)方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達(dá)到0.1MM時(shí)必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導(dǎo)向器，刃口在相對(duì)涂面3545度角，等速劃線。劃線位置距產(chǎn)品邊緣最近距離不應(yīng)小于5MM切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個(gè)方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長(zhǎng)度約20MM。對(duì)

15、于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N10MM(300GF10MM)以上的膠帶將格子區(qū)全部覆蓋用手磨擦膠帶確保已完全粘牢后拿住膠帶的一端沿著與其原位置盡可能接近180的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落損傷的區(qū)域?yàn)楦褡拥?5%~35%再重復(fù)上述方法檢驗(yàn).如果兩次結(jié)果不同換不同的檢驗(yàn)人員在同樣的條件下

16、獲得的涂膜上進(jìn)行該檢驗(yàn)若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域15%為合格。5.2涂膜附著力檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：檢驗(yàn)涂層厚度μm切格區(qū)的近似面積MMMM切痕間的距離MM≤20015153200252556.酸霧試驗(yàn)檢驗(yàn)：6.1裝置：A)恒溫箱試驗(yàn)溫度在401℃；B)燒杯：化學(xué)分析用的玻璃器具，容量為500ML。6.2溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑B)水：蒸餾水C)溶液濃度:0.43~0

17、.6moll(2.5%~3.5%)6.3試樣:按照《GBT2828。12003ISO2591：1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》進(jìn)行涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。6.4檢驗(yàn)方法:將試樣豎立吊掛在溫度401℃容量在500ML以上的溶液中溶液每天更換一次在72小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi)除更換溶液進(jìn)可中斷必須連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)束將試樣取出在常溫下充分水洗干燥并與試樣對(duì)比檢查其表面是否起

18、泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。7.涂層厚度檢驗(yàn):使用測(cè)厚儀檢驗(yàn)在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)。通常未做要求時(shí)粉末涂層厚度在0.4~0.5μm另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求避免孔尺寸過小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測(cè)量，兩者差值即為涂層厚度。8.孔隙率檢驗(yàn)：必要時(shí)用試紙法檢驗(yàn)。9.密度檢驗(yàn)（基

19、體金屬為鋅合金）：9.1試樣放在105~120℃空氣中進(jìn)行充分烘干，并達(dá)到恒溫，這時(shí)質(zhì)量是G1，g作為干燥質(zhì)量。9.2泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時(shí)的試樣作為泡水試樣。9.3泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時(shí)所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2，g。9.4泡水試樣在空氣中

20、的質(zhì)量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3，g。9.5計(jì)算：D體=G1D液G3G220081110lhgwylhgwy7樓頁(yè)碼，12噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)——電鍍論壇|表面處理論壇201014contents.aspboardid=13B)水：蒸餾水C)溶液濃度:0.43~0.6moll(2.5%~3.5%)6.3試樣:按照《GBT2828。12003ISO2591：1999計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分》進(jìn)行

21、涂層檢驗(yàn)，確定合格質(zhì)量水平AQL=1.5，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，不合格數(shù)大于合格數(shù)A，則拒收此批產(chǎn)品。6.4檢驗(yàn)方法:將試樣豎立吊掛在溫度401℃容量在500ML以上的溶液中溶液每天更換一次在72小時(shí)的試驗(yàn)周期內(nèi)除更換溶液進(jìn)可中斷必須連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)束將試樣取出在常溫下充分水洗干燥并與試樣對(duì)比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生銹、漏底。7.涂層厚度檢驗(yàn):使用測(cè)厚儀檢驗(yàn)在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進(jìn)行檢查，取其平均數(shù)

22、。通常未做要求時(shí)粉末涂層厚度在0.4~0.5μm另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求避免孔尺寸過小裝配時(shí)涂層被擠壓脫掉.一般零件也可使用千分尺進(jìn)行厚度檢驗(yàn)。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進(jìn)行有涂層部分厚度和無涂層厚度測(cè)量，兩者差值即為涂層厚度。8.孔隙率檢驗(yàn)：必要時(shí)用試紙法檢驗(yàn)。9.密度檢驗(yàn)（基體金屬為鋅合金）：9.1試樣放在105~120℃空氣中進(jìn)行充分烘干，并達(dá)到恒溫，這時(shí)質(zhì)量是G1，g作為干燥質(zhì)量。9.2泡水方法：將干

23、燥稱量后的試樣沉入燒杯內(nèi)水中（室溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現(xiàn)后停止，取出燒杯，此時(shí)的試樣作為泡水試樣。9.3泡水試樣在水中的質(zhì)量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時(shí)所稱得的總質(zhì)量與金屬絲的質(zhì)量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質(zhì)量G2，g。9.4泡水試樣在空氣中的質(zhì)量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質(zhì)量G3，g。9.5計(jì)算：D體=G1D液G3G22008